Préparation de pâte céramique : broyage à boulets

Le broyage à billes est une méthode de broyage, principalement via la bille comme support, utilisant l'impact, l'extrusion et la friction pour réaliser le concassage des matériaux. Dans ce processus, la bille de broyage dotée d'énergie cinétique se déplace à grande vitesse dans le récipient scellé, entrant en collision avec le matériau, de sorte que le matériau est brisé et divisé en particules plus petites après l'impact, de manière à obtenir l'effet de broyage fin.

Le broyeur à boulets repose principalement sur le broyeur à boulets, cette machine est largement utilisée dans de nombreuses industries, telles que le ciment, les produits silicatés, les nouveaux matériaux de construction, les réfractaires, les engrais, le traitement des métaux non ferreux et la vitrocéramique. Selon les différents besoins et caractéristiques des matériaux, les broyeurs à boulets peuvent être divisés en une variété de types, tels que les méthodes de broyage sec et humide, ainsi que le type en treillis et le type à débordement. De plus, pour les laboratoires, il existe des équipements courants tels que des broyeurs à tambour, des broyeurs planétaires à boulets et des broyeurs à boulets vibrants. Dans le processus de broyage à boulets, il est très important de sélectionner le matériau, la taille et le taux de remplissage des boulets de broyage appropriés, ainsi que de contrôler les paramètres tels que la vitesse et le temps du broyeur à boulets. La sélection de ces paramètres affectera directement l'effet de broyage, la consommation d'énergie et la durée de vie de l'équipement. Par conséquent, le meilleur effet de broyage peut être obtenu en optimisant les paramètres du processus de broyage.

Les précautions du processus de broyage à billes :

1, choisissez la bonne boule de broyage : le matériau, la taille et la quantité de la boule de broyage ont un grand impact sur l'effet de broyage. En général, la dureté de la boule de broyage doit être légèrement supérieure à celle de la matière première céramique, et la taille est sélectionnée en fonction de la taille des particules de matière première et du volume du broyeur à boulets.

2, contrôlez le temps et la vitesse de broyage : un temps de broyage trop long et une vitesse trop élevée peuvent entraîner une usure excessive de la bille de broyage et des matières premières en céramique, générer trop de chaleur, affectant ainsi les performances de la boue. Par conséquent, il est nécessaire de choisir le temps et la vitesse de broyage appropriés en fonction de la situation spécifique.

3, inspection et remplacement réguliers de la boule de broyage : vérifiez régulièrement l'usure de la boule de broyage, remplacement en temps opportun de l'usure importante de la boule de broyage, afin de maintenir l'efficacité de broyage du broyeur à boulets.

Effet du broyage à boulets sur le mélange de boues céramiques

1. Améliorer l'uniformité du mélange : pendant le processus de broyage à billes, la rotation à grande vitesse et l'impact de la bille de broyage rendent la poudre céramique et le liquide prémélangés entièrement mélangés, améliorant ainsi l'uniformité du mélange de la boue céramique. Cela permet d'éliminer les gradients de concentration et les écarts de composants dans la suspension, de sorte que les particules de céramique soient réparties uniformément dans la suspension.

2. Raffinage des particules de céramique : L'impact et la friction lors du broyage à boulets aident non seulement à mélanger, mais également à raffiner les particules de céramique. Les particules de céramique raffinées ont une surface spécifique plus grande et une meilleure dispersion, ce qui contribue à améliorer les performances et l'uniformité des produits céramiques.

3. Améliorer la fluidité de la boue : pendant le processus de broyage à boulets, le dispersant à la surface des particules de céramique peut mieux recouvrir la surface des particules sous l'impact et l'agitation de la boule, formant une double couche électrique, de sorte que la force répulsive entre les particules sont générées. Cela permet de réduire l’agglomération et la décantation entre les particules et améliore la fluidité et la stabilité du lisier.

4. Améliorer la stabilité de la boue : pendant le processus de broyage à boulets, le dispersant dans le liquide de prémélange forme une double couche électrique à la surface des particules de céramique, ce qui aide à empêcher l'agglomération et le tassement entre les particules, améliorant ainsi la stabilité de la bouillie. Une boue stable est plus facile à exploiter et à contrôler lors du traitement ultérieur.

5. Affecter la viscosité de la boue : le temps de broyage a un certain effet sur la viscosité de la boue. Au début, avec l'allongement du temps de broyage, la viscosité de la suspension peut diminuer progressivement, mais un temps de broyage trop long peut conduire à l'accumulation de chaleur générée par le frottement mécanique, de sorte que le polymère s'enroule et s'entrelace, augmentant ainsi la viscosité de la bouillie. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler raisonnablement le temps de broyage pour obtenir la meilleure viscosité de la bouillie.

6. Favoriser la réaction des matières premières céramiques : Dans certains cas, le processus de broyage à boulets peut également favoriser la réaction chimique entre les matières premières céramiques. Grâce au broyage à billes à haute énergie, la zone de contact entre les réactifs peut être augmentée, les conditions cinétiques de réaction peuvent être améliorées et la réaction chimique peut être accélérée.

Facteurs à prendre en compte lors de l'utilisation du processus de broyage à boulets

1. Caractéristiques du matériau : Tout d’abord, une analyse détaillée du matériau à broyer, y compris sa dureté, sa densité, sa fragilité, sa ténacité et d’autres caractéristiques physiques. Ces caractéristiques affecteront directement le processus de broyage de la sélection de la boule de broyage, le réglage de la vitesse, la détermination du temps de broyage et d'autres paramètres.

2. Choisissez la bonne boule de broyage : le matériau, la taille et le taux de remplissage de la boule de broyage ont un impact important sur l'effet de broyage. En général, la dureté de la bille de broyage doit être légèrement supérieure à celle du matériau pour éviter une usure excessive. La taille de la boule de broyage doit être sélectionnée en fonction de la taille des particules de matériau et du volume du broyeur à boulets pour obtenir le meilleur effet de broyage. Dans le même temps, le taux de remplissage doit également être modéré, un taux de remplissage trop élevé pouvant entraîner des collisions trop fréquentes entre les billes de broyage, réduisant ainsi l'efficacité du broyage.

1) Matériau de la boule de broyage :

Dureté: La dureté de la boule de broyeur doit être supérieure ou au moins égale à la dureté du matériau à broyer pour garantir que la boule de broyeur puisse effectivement briser et broyer le matériau. Si la bille est trop dure, elle sera usée par le matériau, ce qui non seulement réduira l'efficacité du broyage, mais introduira également des impuretés. oh

Résistance à l'usure: La balle doit avoir une bonne résistance à l'usure pour prolonger sa durée de vie. La résistance à l’usure est généralement liée à la dureté et aux propriétés mécaniques du matériau. oh

Densité: La densité des boulets du broyeur est également un facteur important. La boule de broyage haute densité peut fournir une plus grande force d'impact et une plus grande énergie, améliorant ainsi l'efficacité du broyage. oh

Résistance à la corrosion:Si le matériau à broyer est corrosif, la bille de broyage doit avoir une résistance à la corrosion correspondante pour éviter tout dommage pendant l'utilisation.

Coût: Le coût du broyage de billes de différents matériaux varie considérablement. Lors du choix, il est nécessaire de prendre en compte l'effet de broyage, le coût et les avantages économiques.

2) Taille de la balle :

Taille du matériau : La taille de la boule de broyage doit correspondre à la taille du matériau à broyer. Si la taille du matériau est grande, une boule de broyage plus grande doit être sélectionnée ; Au contraire, pour les matériaux plus petits, vous pouvez choisir une boule de broyage plus petite.

Effet de broyage : Différentes tailles de boules de broyage jouent des rôles différents dans le processus de broyage. La grosse boule est principalement utilisée pour le meulage grossier, ce qui peut fournir une plus grande force d'impact et une plus grande capacité de concassage ; La boule est plus adaptée au broyage fin, qui peut disperser et broyer le matériau de manière plus uniforme.

Charger: La charge de la boule de broyeur est également un facteur dans le choix de la taille de la boule de broyeur. Trop de billes de broyage peuvent entraîner une surcharge du broyeur à boulets, réduisant ainsi l'efficacité du broyage ; Trop peu de billes de broyage peuvent ne pas fournir suffisamment d'énergie de broyage.

3. Ajustez la vitesse du broyeur à boulets : La vitesse du broyeur à boulets a un grand impact sur l’effet de broyage. En général, la vitesse appropriée peut améliorer la fréquence d'impact et l'efficacité du broyage entre la bille du broyeur et le matériau. Cependant, une vitesse trop élevée peut provoquer une intensification de la collision entre la bille du broyeur et la paroi du cylindre, générant une chaleur et une usure excessives. Il est donc nécessaire de choisir la vitesse appropriée en fonction des caractéristiques du matériau et de la conception du broyeur à boulets.

4. Contrôler le temps de broyage : la durée du temps de broyage affecte directement l'effet de broyage. Un temps de broyage trop court peut entraîner un broyage inadéquat du matériau, tandis qu'un temps de broyage trop long peut gaspiller de l'énergie et réduire la durée de vie de l'équipement. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler raisonnablement le temps de broyage en fonction de la dureté du matériau, de la taille et de la vitesse de la bille de broyage et d'autres facteurs.

5. Optimiser le système de refroidissement et de circulation : Pendant le processus de broyage, la chaleur générée par la friction peut provoquer des dommages thermiques au matériau et à la bille du broyeur. Il est donc nécessaire de mettre en place un système de refroidissement adéquat pour réduire la température. Dans le même temps, le système de circulation contribue également à maintenir l'uniformité et la stabilité de la boue et à améliorer l'effet de broyage.

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