Quelles sont les méthodes de traçage des plaquettes ?

Le tranchage (découpe) de tranches fait référence au processus de découpe d'une seule tranche en plusieurs puces indépendantes (« matrices »). Ce processus est effectué une fois que tous les processus de fabrication des semi-conducteurs ont été terminés sur la tranche pour un conditionnement et des tests ultérieurs. Il existe de nombreuses façons de trancher, et aujourd'hui nous allons la présenter systématiquement.

Pourquoi y a-t-il un processus de rédaction ?

La plaquette contient des milliers de puces, chaque puce étant une unité indépendante. Lorsque la fabrication de la puce est terminée, la puce est dans un état de fuite nue, et la corrosion chimique, la poussière, l'humidité, etc. dans l'environnement du terminal causeront des dommages mortels à la puce, la puce doit donc être mise en place. vêtements" (coque) pour protéger la puce, c'est-à-dire l'emballage. Le processus de traçage permet à chaque puce d'être emballée individuellement pour être utilisée dans un environnement de terminal.

La façon dominante de trancher ?

Il existe généralement des tracés mécaniques, des tracés laser. Le traçage au laser peut être divisé en découpe laser cachée et découpe totale au laser. Il y aura des chemins de découpe qui s'entrecroisent sur la tranche, et les chemins de découpe doivent être découpés dans les limites des puces individuelles, qui sont généralement découpées le long des chemins de découpe.

Traçage mécanique

Le traçage mécanique consiste à utiliser des disques diamantés pour couper physiquement des tranches, ce qui constitue la méthode la plus traditionnelle et la plus couramment utilisée pour le traçage de tranches. La lame diamantée tourne à grande vitesse pour couper la plaquette, et la chaleur et les débris générés sont emportés par l'eau.

Avantages :

1, l'équipement est bon marché

2, adapté à divers matériaux de la plaquette

désavantages:

1, la précision du traçage n'est pas élevée

2, le taux de traçage est faible

3, sujet à la rupture des bords et à d'autres anomalies

4, ne convient pas aux tranches trop fines, généralement plus de 100 um d'épaisseur de la tranche adaptée au traçage mécanique.

Découpe au laser

Certaines tranches sont relativement fragiles et minces, de sorte que le problème de bordure et de fissuration avec les disques diamantés est facile à survenir, la découpe au laser doit donc être envisagée.

Le découpage laser furtif est un processus en deux étapes :

La première étape consiste à utiliser le faisceau laser pour se concentrer sur l’intérieur de la plaquette, en contrôlant avec précision la profondeur de focalisation du laser, formant ainsi une fine fissure à l’intérieur de la plaquette, tandis que la surface reste intacte.

La deuxième étape consiste à étirer mécaniquement uniformément le ruban fixé au dos de la plaquette. Au fur et à mesure que la bande se dilate, les puces individuelles de la tranche sont séparées le long du chemin prédécoupé au laser.

Découpe complète au laser

La coupe complète au laser fait référence au fait que le faisceau laser est directement irradié sur la surface de la plaquette, sur toute l'épaisseur de la plaquette, coupe complètement la plaquette et sépare directement une seule puce. La découpe totale au laser permet un contrôle précis de la puissance, de la focalisation et de la vitesse du laser pour s'adapter aux différentes exigences de matériaux et d'épaisseur. Contrairement à la découpe cryptographique au laser, la découpe complète au laser ne nécessite pas d'étapes ultérieures d'expansion de la bande pour séparer la puce.

Avantages de la découpe laser ?

1, le taux de traçage est très rapide,

2, les dommages dus au stress sont faibles

3, la précision de traçage est très élevée

Désavantages:

1, le prix est cher

2, les débris générés par la gravure laser sont difficiles à nettoyer.

Qu'est-ce que le traçage à fentes ?

Afin de réduire le problème de traçage, vous pouvez d'abord utiliser la fente laser, puis utiliser la lame diamantée pour le traçage. Il peut également être fendu avec une lame diamantée plus épaisse, puis tranché avec une lame diamantée.

Qu’est-ce que le processus DBG ?

Le processus DBG (Dicing Before Grinding) exclusif de la société Japan Disco fait référence au premier devant de la plaquette à la profondeur spécifiée (non coupé à travers la plaquette), puis à l'arrière de la plaquette meulant à la profondeur de coupe correspondante, pour réduire le problème. de fissuration des plaquettes.

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