Quel équipement important est requis pour un emballage avancé ?

L'emballage avancé n'est plus l'avenir de la technologie de pointe, a commencé son application industrielle, une ligne de production d'emballages avancés a été construite et mise en production, les produits d'emballage avancés ont eu de nombreuses applications.

Dans la chaîne de production d'emballages avancés, vous pouvez voir de nombreux équipements importants dans les emballages avancés, qui ne sont pas exactement les mêmes que les équipements de la chaîne de production de technologies d'emballage traditionnelles.

Quels sont les dispositifs importants dans un emballage avancé ?

L'équipement important requis pour l'emballage avancé est plus complexe que celui de l'emballage traditionnel, car l'emballage avancé doit encapsuler plus de puces à l'intérieur, avec une plus grande précision, des actions plus complexes, une vitesse plus rapide et des exigences de qualité plus élevées. Et les emballages avancés nécessitent des matériaux d’emballage plus avancés.

Dans la chaîne de production d'emballages avancés, de machines de nettoyage, d'équipements de collage, de machines de gravure et de lithographie, de machines de plantation de boules, de machines de liaison de fil, de machines de liaison de copeaux (Die Bond), de soudage par fusion, d'équipements de test, etc. Ce qui suit est une introduction aux principaux types d’équipements.

1. Machine de nettoyage

Pour le nettoyage des pièces en contact avec la puce, les exigences en matière de poussière et d'huile sont absolument strictes, et certains doivent également mesurer les gaz volatils à la surface des pièces, et mesurer l'affinité de la surface avec différentes substances. Pour répondre à ces exigences, les exigences relatives au processus de nettoyage sont souvent très complexes. Une ligne de nettoyage, c'est aussi plus d'une douzaine, des dizaines de procédés, de pièces de nettoyage et de séchage au niveau physique, chimique, biologique.

2、Équipement de collage

La colle de l'étape d'emballage, le premier rôle est de lier les différentes parties du CI, le deuxième rôle est de combler l'espace entre les différentes parties du CI et le troisième rôle est de protéger le boîtier du CI. Cela forme essentiellement trois catégories : l’une est la distribution, la seconde le remplissage et la troisième le scellement plastique (Moding).

Distribution de copeaux

Remblai de copeaux

Herméticité des copeaux dans le plastique

3. Machine de gravure/lithographie

La machine de lithographie est utilisée pour graver des circuits de puces au niveau des tranches. Le procédé de packaging nécessite également l'utilisation d'une machine de lithographie, ce qui nécessite la réalisation d'un gabarit de packaging permettant de positionner et de positionner avec précision la puce. La machine de lithographie peut être utilisée pour produire des motifs à l’échelle micrométrique pour ces modèles encapsulés. La machine photolithographique transfère le motif avec précision sur le modèle d'emballage en exposant la résine photosensible et en la développant. Les exigences en matière de largeur de ligne de la machine de lithographie utilisée dans le processus d'emballage sont relativement faibles et une longueur de 500 nm peut généralement être utilisée.

4. Machine de liaison de puces

La machine de liaison de puces est un dispositif qui connecte la puce au substrat de deux manières principales, Wire Bond et Die Bond. Un dispositif Wire Bond, souvent appelé machine à relier les fils, est un dispositif qui utilise des fils métalliques pour connecter les broches du circuit intégré aux broches du substrat.

Il existe de nombreux autres équipements destinés aux applications d'emballage, tels que les machines de découpe, les trieuses, les soudures par refusion, les presses, les presses à chaud, les fours de durcissement, les machines de nettoyage ionique, les machines de marquage, etc. Il existe également un type d'équipement très important, à savoir : matériel de détection. L'équipement de test comprend les tests fonctionnels, les tests d'apparence, les tests de performances, la mesure de la taille, etc. De nombreux endroits doivent être inspectés et testés au cours de la production pour garantir la qualité du produit.

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