Leave Your Message
Cerámica de carburo de silicio de aluminio utilizada para campos aeroespaciales, automotivos, militares, electrónicos, utensilios deportivos

Materiais

Cerámica de carburo de silicio de aluminio utilizada para campos aeroespaciales, automotivos, militares, electrónicos, utensilios deportivos

AISiC é un material composto, cunha alta resistencia específica e rixidez específica, baixo coeficiente de expansión térmica, baixa densidade, alta resistencia de rendemento micro, boa estabilidade dimensional, condutividade térmica, resistencia ao desgaste, resistencia á fatiga e outras excelentes propiedades mecánicas e físicas, no sector aeroespacial, automoción, militar, electrónica, campo de equipos deportivos son amplamente utilizados.


O carburo de silicio de aluminio (AlSiC) é a combinación de alta condutividade térmica do metal e baixa expansión térmica da cerámica, pode cumprir as características multifuncionais e os requisitos de deseño, a densidade é de 1/3 de aceiro, a resistencia é maior que o aluminio puro e aceiro carbono, con alta condutividade térmica, alta resistencia ao desgaste, baixa expansión, alta rixidez, baixa densidade, baixo custo e outros excelentes rendementos.

    O carburo de silicio de aluminio é amplamente utilizado no tránsito ferroviario, vehículos de nova enerxía, aeroespacial, militar e outros campos, é a mellor opción para unha nova xeración de dispositivos electrónicos de alta potencia.

    Perspectiva de aplicación

    Os compostos de matriz de aluminio úsanse amplamente nos departamentos de aviación, aeroespacial e militar debido ás súas vantaxes especiais.

    As follas compostas de matriz de aluminio reforzadas con partículas de SiC utilizaranse no futuro para o revestimento de avións de combate avanzados e o reforzo da cola, e a NASA utilizou materiais compostos de grafito/aluminio como a lonxitude da bahía de carga de 20 m no transbordador espacial.

    Ademais do campo aeroespacial, os compostos de matriz de aluminio tamén xogan un papel importante nos vehículos de transporte.

    Aplicación do carburo de aluminio de silicio en instrumentos electrónicos e ópticos

    O material composto de matriz de aluminio reforzado SiC, debido ao seu pequeno coeficiente de expansión térmica, baixa densidade e boa condutividade térmica, é axeitado para a fabricación de materiais de revestimento de equipos electrónicos e disipadores de calor e outros dispositivos electrónicos. O coeficiente de expansión térmica dos compostos de matriz de aluminio reforzado con partículas de SiC está totalmente equipado coa expansión térmica dos materiais de dispositivos electrónicos, e a condutividade eléctrica e térmica tamén son moi boas.

    Na investigación de aplicacións de instrumentos de precisión e instrumentos ópticos, utilízanse materiais compostos de matriz de aluminio para fabricar compoñentes como soportes e espellos secundarios de telescopios. Ademais, os materiais compostos de matriz de aluminio tamén poden fabricar pezas de precisión de sistemas de navegación inercial, espellos de exploración rotativos, espellos de visión infravermella, espellos láser, xiroscopios láser, espellos, bases de espellos e soportes de instrumentos ópticos e moitos outros instrumentos de precisión e instrumentos ópticos.

    O carburo de silicio de aluminio é un tipo de material composto multifuncional lixeiro e de alta resistencia, e converteuse nunha nova xeración de materiais estruturais despois da aliaxe de Al e da aliaxe de Ti e, polo tanto, converteuse na corrente principal do desenvolvemento e investigación da matriz metálica. composites na actualidade.

    Compoñente Propiedade de tracción do invernadoiro resistencia á flexión
    Mpa
    módulo de elasticidade densidade
    condutividade térmica
    coeficiente de dilatación térmica
    condición de tratamento térmico forza de extensión (Mpa) límite de fluencia (Mpa) ampliar taxa %
    15vol%SiC/2009Al Estado recocido 230-250 110-130 8-15 / 95-105 2,80-2,85 150-190 15-17
    Estado T6 500-570 420-450 4-9 /
    17vol%SiC/2009Al Estado recocido 240-300 120-160 4-11 / 100-110 2,83-2,85 175-190 14-17
    Estado T6 500-600 430-470 3-6 /
    17%SiC/6092Al Estado recocido 210-240 105-130 8-15 / 105-110 2,78-2,80 175-200 15-17
    Estado T6 500-540 400-470 4-8 /
    20vol%SiC/2009Al Estado recocido 260-310 130-150 4-8 / 105-115 2,83-2,85 160-195 14,5-16,5
    Estado T6 520-580 360-400 3,5-6,5 /
    25vol%SiC/2009Al Estado recocido 270-310 150-180 4,0-7,5 / 115-125 2,85-2,87 165-200 13,5-14,5
    Estado T6 580-620 450-500 2,0-3,5 /
    30% SiC/6092Al Estado recocido 210-240 110-130 4,5-8,5 / 120-130 2,80-2,83 195-220 12,5-14,5
    Estado T6 520-560 400-495 1,5-4,5 /
    35 vol%SiC/6092Al Estado recocido 240-250 150-185 4-7 / 135-140 2,85-2,88 195-205 12,5-14,0
    Estado T6 540-600 495-415 0,5-1,0 /
    35 vol%SiC/6092Al Estado recocido 320-345 185-210 3-4 / 135-140 2,85-2,88 165-185 12.0-14.0
    Estado T6 540-595 440-485 1,0-1,5 /
    40% SiC/6092Al Estado recocido 255-270 170-220 3-4 540-700 140-155 2,88-2,90 195-205 11,5-13,5
    Estado T6 510-550 460-490 1,0-2,5 /
    45%SiC/6092Al Estado recocido 265-310 200-250 0,5-3,5 540-655 150-170 2.91-2.93 175-220 11.0-12.5
    Estado T6 580-620 525-570 0,5-2,5 /
    55% SiC/6061Al Estado recocido / / / 450-550 180-200 2,95-2,99 190-225 8,5-10,0
    60% SiC/6061Al Estado recocido / / / 425-550 200-225 2,96-2,99 190-225 8,0-9,0
    65% SiC/A356Al Estado recocido / / / 400-450 225-245 3.00-3.01 200-220 7,0-8,0