Leave Your Message
Material PEEK con plástico de enxeñería de alto rendemento con excelente resistencia á calor, resistencia química, resistencia mecánica e estabilidade dimensional

Materiais

Material PEEK con plástico de enxeñería de alto rendemento con excelente resistencia á calor, resistencia química, resistencia mecánica e estabilidade dimensional

É un plástico de enxeñería especial termoplástico semicristalino desenvolvido pola British Imperial Chemical Industry Company (ICI) en 1978. Porque o PEEK ten un excelente rendemento completo, como resistencia a altas temperaturas, autolubricación, resistencia á corrosión, retardante de chama, resistencia á hidrólise, resistencia ao desgaste e resistencia á fatiga, úsase no campo da defensa nacional e na industria militar, e expandiuse gradualmente ao campo civil, incluíndo fabricación industrial, aeroespacial, industria automotriz, equipos electrónicos e eléctricos e médicos. Coa mellora continua da tecnoloxía de síntese e procesamento de PEEK, os materiais de alto rendemento obtidos por modificación química, mestura e recheo de compostos ampliaron o seu campo de aplicación. O PEEK é axeitado para o moldeado por inxección, o moldeado por extrusión, o moldeo por matriz e o fiado por fusión e outros métodos de procesamento, co desenvolvemento de grandes aeronaves, autobuses ferroviarios, industria automotriz, industria médica e de defensa nacional, a demanda de plásticos especiais de enxeñería representada por PEEK tamén é adecuada. aumentando, especialmente na mellora da capacidade de produción e procesamento de produtos de alto rendemento.

    O material PEEK é un plástico de enxeñería de alto rendemento cunha excelente resistencia á calor, resistencia química, resistencia mecánica e estabilidade dimensional.

    Características e áreas de aplicación do material Peek

    1. Campo de alta temperatura: O material PEEK funciona ben en ambientes de alta temperatura e pode soportar temperaturas de ata 300 °C. Polo tanto, é amplamente utilizado na industria aeroespacial, automoción, química, enerxía e outros campos de fabricación de pezas de alta temperatura.

    2. Campo da corrosión química: O material PEEK ten unha boa resistencia á corrosión química e pode manter un rendemento estable nunha variedade de medios químicos, como ácidos, álcalis e disolventes orgánicos. Polo tanto, é amplamente utilizado na fabricación de equipos químicos, tubos, válvulas e outros compoñentes.

    3. Ámbito médico: O material PEEK ten as características de biocompatibilidade e efectos secundarios non tóxicos, polo que é amplamente utilizado na fabricación de dispositivos médicos e órganos artificiais. Por exemplo, os stents vasculares, as articulacións artificiais, a intubación traqueal e outros produtos feitos de materiais PEEK foron amplamente utilizados na práctica clínica.

    4. Campo electrónico: O material PEEK ten excelentes propiedades de illamento eléctrico e resistencia mecánica, polo que é amplamente utilizado na fabricación de equipos electrónicos. Por exemplo, os casquiños de cables, conectores, enchufes e outros produtos feitos de materiais PEEK foron amplamente utilizados en campos de enerxía, comunicacións e informática.

    5. Industria do automóbil: O material PEEK ten unha boa resistencia á calor e resistencia mecánica, tamén ten unha boa resistencia á fricción e á corrosión química. Polo tanto, é amplamente utilizado na fabricación de pezas de motores de automóbiles, pezas do sistema de transmisión, pezas do sistema de freos.

    Os materiais PEEK teñen unha ampla gama de aplicacións e poden cumprir os requisitos de alto rendemento de diferentes industrias e campos. A través dunha razoable selección de materiais e tecnoloxía de procesamento, pódense producir produtos PEEK de alta calidade e alto rendemento

    Método de proba Unidade Valor
    Propiedades Xerais
    Densidade DIN EN ISO 1183-1 g/cm3 1.31
    Absorción de auga DIN EN ISO 62 % 0,2
    Inflamabilidade (espesor 3 mm/6 mm) UL94 V0/V0
    Propiedades mecánicas
    Estrés de rendemento DIN EN ISO 527 MPa 110
    Alongamento en rotura DIN EN ISO 527 % 20
    Módulo de elasticidade de tracción DIN EN ISO 527 MPa 4000
    Resistencia ao impacto con muescas (charpy) DIN EN ISO 179 KJ/m2 -
    Dureza da sangría da bola DIN EN ISO 2039-1 MPa 230
    Dureza Shore DIN EN ISO 868 escala D 88
    Propiedades térmicas
    Temperatura de fusión ISO 11357-3 343
    Condutividade térmica DIN 52612-1 W/(mk) 0,25
    Capacidade térmica
    DIN 52612
    kJ (kgk) 1.34
    Coeficiente de dilatación térmica lineal DIN 53752 108k1 50
    expansión
    Temperatura de servizo, a longo prazo Media -60...250
    Temperatura de servizo, curto prazo (máx.) Media 310
    Temperatura de deflexión da calor DIN EN ISO 75, método A 152
    Propiedades eléctricas
    Constante dieléctrica IEC 60250 3.2
    Factor de disipación dieléctrica (50 Hz) IEC 60250 0,001
    Resistividade de volume IEC 60093 Oh ・cm 4,9*1016
    Resistividade superficial IEC 60093 Oh 1011
    Índice de seguimento comparativo IEC 60112 -
    Rixidez dieléctrica IEC 60243 KV/mm 20