इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण, सेमीकंडक्टर, नई ऊर्जा और अन्य उच्च-स्तरीय क्षेत्रों में एल्यूमिना पाउडर की मांग और अनुप्रयोग

विभिन्न उद्योगों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुकूल औद्योगिक कच्चे माल के सटीक प्रसंस्करण के माध्यम से बारीक एल्यूमिना पाउडर, मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में औद्योगिक एल्यूमिना, शुद्धिकरण, कैल्सीनेशन, पीसने, समरूपीकरण, ग्रेडिंग और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के माध्यम से, पाउडर क्रिस्टल आकृति विज्ञान, क्रिस्टल चरण को नियंत्रित करता है। रूपांतरण, कण आकार और वितरण, संवेदनशील विशिष्ट तत्व, सतह गुण और गतिविधि और अन्य तकनीकी संकेतक। इसमें इन्सुलेशन, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च तापीय चालकता और स्थिर रासायनिक गुणों की विशेषताएं हैं, जो विभिन्न डाउनस्ट्रीम क्षेत्रों की विशिष्ट सामग्री अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं। वर्तमान में, एक इलेक्ट्रॉनिक सामग्री के रूप में महीन एल्यूमिना पाउडर के अनुप्रयोग पर अधिक से अधिक ध्यान दिया गया है, और यह इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक ग्लास, लिथियम बैटरी सेपरेटर, उच्च वोल्टेज विद्युत उपकरणों, वेफर पीसने और के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण बुनियादी सामग्री है। पॉलिशिंग सामग्री, आदि। टर्मिनल एप्लिकेशन एकीकृत सर्किट, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, पावर इंजीनियरिंग, इलेक्ट्रॉनिक संचार, नई ऊर्जा वाहन, फ्लैट पैनल डिस्प्ले, फोटोवोल्टिक बिजली उत्पादन और कई देशों द्वारा सख्ती से विकसित अन्य प्रमुख क्षेत्रों को कवर करते हैं।

1, इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक क्षेत्र

इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक से तात्पर्य इलेक्ट्रॉनिक उद्योग में विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों को तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली सिरेमिक सामग्रियों से है, जिनमें मुख्य रूप से संरचनात्मक डिजाइन, सटीक स्टोइकोमेट्री, उचित गठन विधियों और फायरिंग के माध्यम से सिंटरिंग के लिए मुख्य घटक के रूप में ऑक्साइड या नाइट्राइड पाउडर जैसे अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री शामिल हैं। सिस्टम. ताकि इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति, उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध, उच्च तापमान और आर्द्रता प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, समाई परिवर्तन दर को समायोजित किया जा सके और अन्य उत्कृष्ट विशेषताएं हों। उनमें से, बढ़िया एल्यूमिना इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक सब्सट्रेट्स, सिरेमिक पैकेजिंग सामग्री, इलेक्ट्रिक वैक्यूम ट्यूब शैल, एचटीसीसी सिरेमिक और अन्य इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक घटकों के उत्पादन के लिए मुख्य सामग्रियों में से एक है, और एमएलसीसी और अन्य सिरेमिक के उत्पादन के लिए एक सहायक सामग्री भी है। उत्पाद.

2, इलेक्ट्रॉनिक ग्लास फ़ील्ड

इलेक्ट्रॉनिक ग्लास को डिस्प्ले ग्लास सब्सट्रेट और कवर ग्लास में विभाजित किया जा सकता है। डिस्प्ले ग्लास सब्सट्रेट मोबाइल फोन और टीवी जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में डिस्प्ले पैनल (मुख्य रूप से टीएफटी-एलसीडी और ओएलईडी) का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसका पैनल के प्रदर्शन पर सीधा और महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कवर ग्लास डिस्प्ले पैनल के ऊपर स्थित होता है, जो एक सहायक और सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है, और यह सुनिश्चित करता है कि जब यह प्रभावित या खरोंच हो तो यह एक अच्छा डिस्प्ले प्रभाव बनाए रख सकता है। वर्तमान में, डिस्प्ले पैनल उद्योग धीरे-धीरे कंप्यूटर और मोबाइल फोन जैसे पारंपरिक क्षेत्रों से वाहन डिस्प्ले और स्मार्ट पहनने योग्य उपकरणों जैसे अनुप्रयोग क्षेत्रों तक विस्तारित हो गया है, और उद्योग ने विकास के नए अवसरों की शुरुआत की है।

3, विद्युत पारेषण और परिवर्तन

पावर ट्रांसमिशन और ट्रांसफॉर्मेशन से तात्पर्य पावर प्लांट से ग्रिड तक पावर ट्रांसमिशन प्रक्रिया को पहले वृद्धि और फिर गिरावट के माध्यम से करना है, जिसे हाई-वोल्टेज ट्रांसमिशन और ट्रांसफॉर्मेशन में विभाजित किया गया है, हाई-वोल्टेज ट्रांसमिशन ट्रांसफार्मर आउटपुट वोल्टेज के माध्यम से एक पावर प्लांट है ट्रांसमिशन के बाद जनरेटर, सबस्टेशन को सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना है, और प्रत्येक उपयोगकर्ता को वितरित वोल्टेज को कम करना है। राष्ट्रीय पावर ग्रिड निर्माण नीतियों की एक श्रृंखला के समर्थन से, पावर ग्रिड निवेश की स्थिर वृद्धि ने बिजली पारेषण और परिवर्तन उद्योग के सतत विकास को प्रेरित किया है, और उच्च वोल्टेज उपकरणों और यूएचवी उपकरणों के बाजार आकार का विस्तार जारी रहने की उम्मीद है। .

4, लिथियम बैटरी डायाफ्राम कोटिंग क्षेत्र

ललित एल्यूमिना लिथियम बैटरी की झिल्ली कोटिंग के लिए प्रमुख सामग्री है। झिल्ली की सतह के एक या दोनों तरफ कोटिंग करने से उच्च तापमान स्थिरता में काफी सुधार हो सकता है और झिल्ली के थर्मल संकुचन के कारण बैटरी संपर्क, दहन और विस्फोट की सुरक्षा समस्याओं को कम किया जा सकता है। कोटिंग के बाद, झिल्ली की मोटाई बढ़ जाती है, और झिल्ली की स्थिरता और जीवन में काफी सुधार होता है। कोटिंग प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, कोटिंग सामग्री में मुख्य रूप से अकार्बनिक कोटिंग, कार्बनिक कोटिंग और कार्यात्मक बहुपरत कोटिंग शामिल हैं। कार्बनिक कोटिंग और कार्यात्मक मल्टी-लेयर कोटिंग तकनीक की तुलना में, अकार्बनिक लेपित डायाफ्राम में बेहतर तन्य शक्ति और थर्मल संकोचन है, और प्रौद्योगिकी अधिक परिपक्व है, और डाउनस्ट्रीम ग्राहकों ने औद्योगिक अनुप्रयोग बनाए हैं।

5,तापीय प्रवाहकीय भराव का क्षेत्र

इलेक्ट्रॉनिक घटकों को स्टैक्ड और एकीकृत करने के विकास के साथ, बाजार थर्मल प्रवाहकीय भरने वाली सामग्रियों के ताप अपव्यय के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है। गोलाकार एल्यूमिना के डाउनस्ट्रीम का उपयोग मुख्य रूप से थर्मल इंटरफेस सामग्री (जैसे थर्मल गैसकेट, थर्मल सिलिकॉन ग्रीस, थर्मल पॉटिंग-सीलिंग गोंद, आदि), थर्मल इंजीनियरिंग प्लास्टिक, थर्मल एल्यूमीनियम-आधारित कॉपर क्लैड प्लेट, विशेष सिरेमिक, के उत्पादन के लिए किया जाता है। आदि, और अंततः इसे नई ऊर्जा, इलेक्ट्रॉनिक सामग्री, उच्च-स्तरीय सब्सट्रेट उद्योग पैकेजिंग तक बढ़ाया जा सकता है।

6,सेमीकंडक्टर सिरेमिक पार्ट्स फ़ील्ड

सिरेमिक में उच्च कठोरता, उच्च लोचदार मापांक, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च इन्सुलेशन, संक्षारण प्रतिरोध, कम विस्तार और अन्य फायदे हैं, इसका उपयोग सिलिकॉन पॉलिशिंग मशीन, एपिटैक्सियल / ऑक्सीकरण / प्रसार और अन्य गर्मी उपचार उपकरण, लिथोग्राफी मशीन, जमाव उपकरण के रूप में किया जा सकता है। सेमीकंडक्टर नक़्क़ाशी उपकरण, आयन प्रत्यारोपण मशीन और अन्य उपकरण भागों, इसलिए सटीक सिरेमिक भागों का अनुसंधान और विकास सीधे सेमीकंडक्टर उद्योग के विकास को प्रभावित करता है। इसकी तैयारी की तकनीकी आवश्यकताएं लगातार ऊंची होती जा रही हैं। आमतौर पर सेमीकंडक्टर उपकरण सिरेमिक एल्यूमिना, सिलिकॉन नाइट्राइड, एल्यूमीनियम नाइट्राइड, सिलिकॉन कार्बाइड इत्यादि, उनमें से "सबसे अधिक लागत प्रभावी" सटीक सिरेमिक सामग्री के रूप में एल्यूमिना का इस क्षेत्र में बहुत आम अनुप्रयोग है।

7, पीसने और चमकाने का क्षेत्र

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले पॉलिशिंग पाउडर में से एक के रूप में, एल्यूमिना पॉलिशिंग पाउडर काटने की दर, अच्छा प्रकाश प्रभाव, सरल उत्पादन प्रक्रिया, कम लागत के फायदे, इलेक्ट्रॉनिक्स में धातु, प्लास्टिक, सिरेमिक आदि सहित विभिन्न प्रकार की सतह प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। प्रकाशिकी, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से वेफर सीएमपी पॉलिशिंग के वर्तमान अर्धचालक क्षेत्र में, एल्यूमिना वेफर की सटीक पॉलिशिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

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