सिरेमिक घोल तैयार करना: बॉल मिलिंग

बॉल मिलिंग एक पीसने की विधि है, मुख्य रूप से एक माध्यम के रूप में गेंद के माध्यम से, सामग्री को कुचलने के लिए प्रभाव, बाहर निकालना और घर्षण का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में, गतिज ऊर्जा से संपन्न पीसने वाली गेंद सीलबंद कंटेनर में उच्च गति से चलती है, सामग्री से टकराती है, ताकि प्रभाव के बाद सामग्री टूट जाए और छोटे कणों में विभाजित हो जाए, ताकि बारीक पीसने का प्रभाव प्राप्त हो सके।

बॉल मिल मुख्य रूप से बॉल मिल पर निर्भर करती है, इस मशीन का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे सीमेंट, सिलिकेट उत्पाद, नई निर्माण सामग्री, अपवर्तक, उर्वरक, अलौह धातु प्रसंस्करण और ग्लास सिरेमिक। विभिन्न आवश्यकताओं और सामग्री विशेषताओं के अनुसार, बॉल मिलों को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे सूखी और गीली पीसने की विधि, साथ ही जाली प्रकार और अतिप्रवाह प्रकार। इसके अलावा, प्रयोगशालाओं के लिए, ड्रम बॉल मिल्स, प्लैनेटरी बॉल मिल्स और वाइब्रेटिंग बॉल मिल्स जैसे सामान्य उपकरण हैं। बॉल मिलिंग की प्रक्रिया में, उपयुक्त ग्राइंडिंग बॉल सामग्री, आकार और भरने की दर का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है, साथ ही बॉल मिल की गति और समय जैसे मापदंडों को नियंत्रित करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। इन मापदंडों का चयन सीधे पीसने के प्रभाव, ऊर्जा खपत और उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। इसलिए, मिलिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके सर्वोत्तम पीसने का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

गेंद पीसने की प्रक्रिया सावधानियाँ:

1, सही ग्राइंडिंग बॉल चुनें: ग्राइंडिंग बॉल की सामग्री, आकार और मात्रा का ग्राइंडिंग प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामान्य तौर पर, पीसने वाली गेंद की कठोरता सिरेमिक कच्चे माल की तुलना में थोड़ी अधिक होनी चाहिए, और आकार का चयन कच्चे माल के कण के आकार और बॉल मिल की मात्रा के अनुसार किया जाता है।

2, पीसने के समय और गति को नियंत्रित करें: बहुत लंबे समय तक पीसने का समय और बहुत तेज़ गति से पीसने वाली गेंद और सिरेमिक कच्चे माल की अत्यधिक घिसाव हो सकती है, बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है, जिससे घोल का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। इसलिए, विशिष्ट स्थिति के अनुसार उचित पीसने का समय और गति चुनना आवश्यक है।

3, ग्राइंडिंग बॉल का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन: बॉल मिल की ग्राइंडिंग दक्षता को बनाए रखने के लिए ग्राइंडिंग बॉल के घिसाव की नियमित रूप से जांच करें, ग्राइंडिंग बॉल के गंभीर घिसाव को समय पर बदलें।

सिरेमिक घोल मिश्रण पर बॉल मिलिंग का प्रभाव

1. मिश्रण की एकरूपता में सुधार: बॉल मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ग्राइंडिंग बॉल के उच्च गति के रोटेशन और प्रभाव से सिरेमिक पाउडर और प्रीमिक्स्ड तरल पूरी तरह से मिश्रित हो जाते हैं, जिससे सिरेमिक घोल की मिश्रण एकरूपता में सुधार होता है। यह घोल में सांद्रण प्रवणता और घटक विचलन को खत्म करने में मदद करता है, ताकि सिरेमिक कणों को घोल में समान रूप से वितरित किया जा सके।

2. सिरेमिक कणों को परिष्कृत करना: बॉल मिलिंग के दौरान प्रभाव और घर्षण न केवल मिश्रण करने में मदद करते हैं, बल्कि सिरेमिक कणों को परिष्कृत करने में भी मदद करते हैं। परिष्कृत सिरेमिक कणों का विशिष्ट सतह क्षेत्र बड़ा और बेहतर फैलाव होता है, जो सिरेमिक उत्पादों के प्रदर्शन और एकरूपता को बेहतर बनाने में मदद करता है।

3. घोल की तरलता में सुधार: बॉल मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, सिरेमिक कणों की सतह पर फैला हुआ पदार्थ गेंद के प्रभाव और हलचल के तहत कणों की सतह को बेहतर ढंग से कवर कर सकता है, जिससे दोहरी विद्युत परत बनती है, जिससे बीच में प्रतिकारक बल होता है। कण उत्पन्न होता है. यह कणों के बीच जमाव और जमाव को कम करने में मदद करता है और घोल की तरलता और स्थिरता में सुधार करता है।

4. घोल की स्थिरता में सुधार: बॉल मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रीमिक्स तरल में फैला हुआ पदार्थ सिरेमिक कणों की सतह पर एक दोहरी विद्युत परत बनाता है, जो कणों के बीच जमाव और निपटान को रोकने में मदद करता है, जिससे स्थिरता में सुधार होता है। घोल. एक स्थिर घोल को बाद के प्रसंस्करण के दौरान संचालित करना और नियंत्रित करना आसान होता है।

5. घोल की चिपचिपाहट को प्रभावित करें: मिलिंग समय का घोल की चिपचिपाहट पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। सबसे पहले, मिलिंग समय के विस्तार के साथ, घोल की चिपचिपाहट धीरे-धीरे कम हो सकती है, लेकिन बहुत लंबे मिलिंग समय के कारण यांत्रिक घर्षण से उत्पन्न गर्मी जमा हो सकती है, जिससे पॉलिमर कर्ल हो जाएगा और आपस में जुड़ जाएगा, जिससे चिपचिपाहट बढ़ जाएगी घोल. इसलिए, सर्वोत्तम घोल चिपचिपाहट प्राप्त करने के लिए मिलिंग समय को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।

6. सिरेमिक कच्चे माल की प्रतिक्रिया को बढ़ावा देना: कुछ मामलों में, बॉल मिलिंग प्रक्रिया सिरेमिक कच्चे माल के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया को भी बढ़ावा दे सकती है। उच्च-ऊर्जा बॉल मिलिंग के माध्यम से, अभिकारकों के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाया जा सकता है, प्रतिक्रिया गतिकी स्थितियों में सुधार किया जा सकता है, और रासायनिक प्रतिक्रिया को तेज किया जा सकता है।

बॉल मिलिंग प्रक्रिया के उपयोग में जिन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए

1. सामग्री विशेषताएँ: सबसे पहले, पीसने वाली सामग्री का विस्तृत विश्लेषण, जिसमें इसकी कठोरता, घनत्व, भंगुरता, कठोरता और अन्य भौतिक विशेषताएं शामिल हैं। ये विशेषताएँ ग्राइंडिंग बॉल चयन, गति सेटिंग, ग्राइंडिंग समय निर्धारण और अन्य मापदंडों की ग्राइंडिंग प्रक्रिया को सीधे प्रभावित करेंगी।

2. सही ग्राइंडिंग बॉल चुनें: ग्राइंडिंग बॉल की सामग्री, आकार और भरने की दर का ग्राइंडिंग प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सामान्य तौर पर, अत्यधिक घिसाव से बचने के लिए पीसने वाली गेंद की कठोरता सामग्री की कठोरता से थोड़ी अधिक होनी चाहिए। सर्वोत्तम पीसने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए पीसने वाली गेंद का आकार सामग्री कण के आकार और बॉल मिल की मात्रा के अनुसार चुना जाना चाहिए। साथ ही, भरने की दर भी मध्यम होनी चाहिए, बहुत अधिक भरने की दर से पीसने वाली गेंदों के बीच बहुत बार टकराव हो सकता है, जिससे पीसने की दक्षता कम हो सकती है।

1) ग्राइंडिंग बॉल सामग्री:

कठोरता: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिल बॉल सामग्री को प्रभावी ढंग से तोड़ और पीस सके, मिल बॉल की कठोरता पीसने वाली सामग्री की कठोरता से अधिक या कम से कम उसके बराबर होनी चाहिए। यदि गेंद बहुत सख्त है, तो यह सामग्री द्वारा घिस जाएगी, जिससे न केवल पीसने की क्षमता कम हो जाएगी, बल्कि अशुद्धियाँ भी आ जाएंगी। ऊ

प्रतिरोध पहन: गेंद की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए उसका घिसाव प्रतिरोधी होना ज़रूरी है। पहनने का प्रतिरोध आमतौर पर सामग्री की कठोरता और यांत्रिक गुणों से संबंधित होता है। ऊ

घनत्व: मिल बॉल का घनत्व भी एक महत्वपूर्ण विचार है। उच्च घनत्व वाली पीसने वाली गेंद अधिक प्रभाव बल और ऊर्जा प्रदान कर सकती है, जिससे पीसने की दक्षता में सुधार होता है। ऊ

जंग प्रतिरोध:यदि पीसने वाली सामग्री संक्षारक है, तो उपयोग के दौरान क्षति से बचने के लिए पीसने वाली गेंद में इसी संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

लागत: विभिन्न सामग्रियों की गेंदों को पीसने की लागत बहुत भिन्न होती है। चयन में पीसने के प्रभाव, लागत और आर्थिक लाभ पर विचार करना आवश्यक है।

2) गेंद का आकार:

सामग्री का आकार: पीसने वाली गेंद का आकार पीसने वाली सामग्री के आकार से मेल खाना चाहिए। यदि सामग्री का आकार बड़ा है, तो एक बड़ी पीसने वाली गेंद का चयन किया जाना चाहिए; इसके विपरीत, छोटी सामग्रियों के लिए, आप छोटी ग्राइंडिंग बॉल चुन सकते हैं।

पीसने का प्रभाव: पीसने की प्रक्रिया में विभिन्न आकार की पीसने वाली गेंदों की अलग-अलग भूमिकाएँ होती हैं। बड़ी गेंद का उपयोग मुख्य रूप से खुरदरी पीसने के लिए किया जाता है, जो अधिक प्रभाव बल और कुचलने की क्षमता प्रदान कर सकता है; गेंद बारीक पीसने के लिए अधिक उपयुक्त है, जो सामग्री को अधिक समान रूप से फैला और पीस सकती है।

भार: मिल बॉल का आकार चुनने में मिल बॉल का भार भी एक कारक होता है। बहुत अधिक पीसने वाली गेंद से बॉल मिल ओवरलोड हो सकती है, जिससे पीसने की दक्षता कम हो सकती है; बहुत कम पीसने वाली गेंदें पर्याप्त पीसने वाली ऊर्जा प्रदान नहीं कर सकती हैं।

3. बॉल मिल की गति को समायोजित करें: बॉल मिल की गति का पीसने के प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामान्य तौर पर, उचित गति मिल बॉल और सामग्री के बीच प्रभाव आवृत्ति और पीसने की दक्षता में सुधार कर सकती है। हालाँकि, बहुत अधिक गति के कारण मिल बॉल और सिलेंडर की दीवार के बीच टकराव तेज हो सकता है, जिससे अत्यधिक गर्मी और घिसाव पैदा हो सकता है। इसलिए, सामग्री की विशेषताओं और बॉल मिल के डिज़ाइन के अनुसार उचित गति का चयन करना आवश्यक है।

4. पीसने के समय को नियंत्रित करें: पीसने के समय की लंबाई सीधे पीसने के प्रभाव को प्रभावित करती है। बहुत कम समय पीसने से सामग्री अपर्याप्त पीस सकती है, जबकि बहुत अधिक समय पीसने से ऊर्जा बर्बाद हो सकती है और उपकरण का जीवन कम हो सकता है। इसलिए, सामग्री की कठोरता, पीसने वाली गेंद के आकार और गति और अन्य कारकों के अनुसार पीसने के समय को उचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।

5. शीतलन और परिसंचरण प्रणाली को अनुकूलित करें: पीसने की प्रक्रिया के दौरान, घर्षण से उत्पन्न गर्मी सामग्री और मिल बॉल को थर्मल क्षति पहुंचा सकती है। इसलिए, तापमान को कम करने के लिए उचित शीतलन प्रणाली स्थापित करना आवश्यक है। साथ ही, परिसंचरण तंत्र घोल की एकरूपता और स्थिरता बनाए रखने और पीसने के प्रभाव में सुधार करने में भी मदद करता है।

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