सिरेमिक पाउडर का छिड़काव करें

सिरेमिक पाउडर का स्प्रे दानेदार बनाना एक विशेष दानेदार बनाने की विधि है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सिरेमिक पाउडर के उपचार के लिए किया जाता है। स्प्रे ग्रेनुलेशन विधि में सिरेमिक पाउडर को उचित मात्रा में प्लास्टिसाइज़र के साथ मिलाना, घोल को एक निश्चित ठोस चरण सामग्री के साथ कॉन्फ़िगर करना और फिर घोल को परमाणुकरण के लिए ग्रेनुलेशन टॉवर में स्प्रे करना है। इस प्रक्रिया में, परमाणुकृत घोल एक बहुत छोटी बूंद का आकार बनाता है, इसलिए इसका विशिष्ट सतह क्षेत्र बड़ा होता है, जिससे कि बूंद में पानी तेजी से वाष्पित हो जाता है, सुखाने की प्रक्रिया जल्दी समाप्त हो जाती है, और अंत में अच्छी तरलता वाले गेंद कण प्राप्त होते हैं।

यह स्प्रे दानेदार बनाने की प्रक्रिया अच्छी तरलता और उच्च थोक घनत्व के साथ पाउडर तैयार कर सकती है, जो सिरेमिक पाउडर दानेदार बनाने की एक सामान्य विधि है। साथ ही, क्योंकि स्प्रे ग्रैन्यूलेशन द्वारा तैयार कणों का आकार लगभग गोलाकार होता है, कण आकार वितरण एक समान होता है, और परिशुद्धता अधिक होती है, इसका व्यापक रूप से सिरेमिक की तैयारी प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है।

सिरेमिक पाउडर की तैयारी 

सिरेमिक पाउडर स्प्रे ग्रैनुलेशन में पहला कदम उच्च गुणवत्ता वाला सिरेमिक पाउडर तैयार करना है। समान कण आकार वितरण और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए इन पाउडरों को बारीक पीसने और जांचने की आवश्यकता होती है। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए पाउडर की शुद्धता और रासायनिक गुणों की जांच करना आवश्यक है कि वे स्प्रे दानेदार बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

चिपकने वाले और सहायक पदार्थ जोड़ना

सिरेमिक पाउडर में उचित मात्रा में चिपकने वाले पदार्थ और सहायक सामग्री मिलाएं। चिपकने वाले का मुख्य कार्य पाउडर के बीच संबंध बल को बढ़ाना है, ताकि स्प्रे दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान यह एक मजबूत कण बना सके। एडिटिव्स का उपयोग पाउडर के प्रवाह को बेहतर बनाने, कणों के आकार और साइज़ को समायोजित करने के लिए किया जाता है।

एमएकरूपता स्थापित करना

चिपकने वाले और एडिटिव्स के साथ मिलाया गया सिरेमिक पाउडर पूरी तरह से मिश्रित होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पाउडर में विभिन्न घटक समान रूप से वितरित हों। स्प्रे दानेदार बनाने की गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए यह कदम आवश्यक है।

एसदानेदार बनाना प्रार्थना करें

समान रूप से मिश्रित सिरेमिक पाउडर घोल को स्प्रे ग्रेनुलेशन के लिए स्प्रेयर के माध्यम से ग्रेनुलेशन टॉवर में छिड़का जाता है। स्प्रे प्रक्रिया में, घोल छोटी-छोटी बूंदों में बदल जाता है और जल्दी ही सूखकर कणों में बदल जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कणों का आकार, आकार और घनत्व आवश्यकताओं को पूरा करता है, स्प्रेयर की स्प्रे गति और ग्रेनुलेशन टॉवर में तापमान, आर्द्रता और अन्य मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है।

कण सूखना

बचे हुए पानी को निकालने के लिए दाने के बाद प्राप्त कणों को सूखने की आवश्यकता होती है। कणों के विरूपण या टूटने को रोकने के लिए सुखाने की प्रक्रिया को उपयुक्त तापमान और आर्द्रता की स्थिति में किया जाना चाहिए।

ग्रेड के अनुसार छानना

आवश्यक कण आकार वितरण प्राप्त करने के लिए सूखे कणों को स्क्रीनिंग उपकरण के माध्यम से वर्गीकृत किया जाता है। कणों की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग प्रक्रिया को विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्क्रीन का चयन करने की आवश्यकता होती है।

गुणवत्ता परीक्षण

स्क्रीनिंग के बाद कणों की गुणवत्ता, जिसमें कणों का आकार, आकार, घनत्व, रासायनिक संरचना शामिल है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण एक महत्वपूर्ण कड़ी है, जिसे प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।

पैकेजिंग भंडारण

पैकेजिंग और भंडारण के लिए गुणवत्ता परीक्षण योग्य कण। भंडारण के दौरान कणों को नम होने या खराब होने से बचाने के लिए पैकेजिंग सामग्री में अच्छी सीलिंग और नमी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, आपको कण स्थिरता और उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए भंडारण वातावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

स्प्रे दानेदार बनाने की प्रक्रिया में, तापमान और आर्द्रता का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, जो सीधे कणों के निर्माण, सुखाने की दर और अंतिम कणों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

तापमान नियंत्रण: ओ

1. इनलेटहवा का तापमान:

- सेवन वायु का तापमान बढ़ाने से पाउडर का उत्पादन प्रभावी ढंग से बढ़ सकता है।

- आम तौर पर इनलेट हवा के तापमान को 400-500 डिग्री सेल्सियस के बीच समायोजित करें, यह तापमान सीमा पानी को जल्दी से वाष्पित करने में मदद करती है, जबकि कणों के अति ताप विरूपण से बचती है।

- सेवन वायु तापमान में वृद्धि से पाउडर के थोक घनत्व में कमी हो सकती है, इसलिए वास्तविक जरूरतों के अनुसार व्यापार-बंद करने की आवश्यकता है।

2. निकास हवा का तापमान:

- पाउडर में समान नमी की मात्रा सुनिश्चित करने के लिए निकास हवा का तापमान स्थिर होना चाहिए।

- निकास हवा के तापमान को समायोजित करके, प्रिलिंग टॉवर में आर्द्रता को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे कणों के सूखने की दर प्रभावित होती है।

- निकास तापमान की स्थिरता सुखाने की प्रक्रिया के दौरान कणों के टूटने या विरूपण से बचने में भी मदद करती है।

3, गर्म हवा परिसंचरण:

- समान तापमान सुनिश्चित करने और स्थानीय ओवरहीटिंग या अंडरकूलिंग से बचने के लिए गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली का उपयोग ग्रेनुलेशन टॉवर में तापमान वितरण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।

आर्द्रता नियंत्रण

1. आर्द्रता की निगरानी:

- स्प्रे ग्रैनुलेशन प्रक्रिया के दौरान, ग्रैनुलेशन टावर में आर्द्रता की वास्तविक समय में निगरानी करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आर्द्रता उचित सीमा के भीतर नियंत्रित है।

- बहुत अधिक आर्द्रता कणों के अधूरे सूखने का कारण बन सकती है, जबकि बहुत कम आर्द्रता कणों के टूटने या विरूपण का कारण बन सकती है।

2. ** घोल डालने की गति को समायोजित करें ** :

- घोल फ़ीड गति को समायोजित करके, आप स्प्रे दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान घोल की प्रवाह दर और वितरण को नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे दानेदार टॉवर में आर्द्रता प्रभावित होती है।

- फ़ीड गति बढ़ाने से टावर में आर्द्रता बढ़ सकती है, जबकि फ़ीड गति कम करने से आर्द्रता कम हो सकती है।

3. निरार्द्रीकरण उपकरण का उपयोग करें:

- यदि प्रिलिंग टॉवर में आर्द्रता बहुत अधिक है, तो आप आर्द्रता को कम करने के लिए डीह्यूमिडिफ़ाइंग उपकरण का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं, जैसे डीह्यूमिडिफ़ायर या वेंटिलेशन उपकरण का उपयोग करना।

4. स्प्रेयर के मापदंडों को समायोजित करें:

- स्प्रेयर के पैरामीटर, जैसे स्प्रे दबाव और नोजल व्यास, प्रिलिंग टॉवर में आर्द्रता को भी प्रभावित करेंगे।

- इन मापदंडों को समायोजित करके, बूंदों के आकार और वितरण को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे आर्द्रता के वितरण और नियंत्रण पर असर पड़ता है।

स्प्रे दानेदार बनाने की प्रक्रिया में, कणों की गुणवत्ता और उपज सुनिश्चित करने के लिए तापमान और आर्द्रता के नियंत्रण को वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित और अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, समय पर समस्याओं को खोजने और हल करने के लिए दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न मापदंडों में होने वाले परिवर्तनों पर भी ध्यान देना आवश्यक है।

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