पीवीडी और पीवीडी और सीवीडी और एएमएटी पीवीडी उत्पाद परिचय के बारे में दस प्रकार की जमाव प्रौद्योगिकियां

सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रिया में फिल्म जमाव एक बहुत ही महत्वपूर्ण तकनीक है, जो परमाणुओं के सोखने, सतह पर सोखने वाले परमाणुओं के प्रसार और धीरे-धीरे एक फिल्म बनाने और बढ़ने के लिए उपयुक्त स्थानों पर सोखने वाले परमाणुओं के सहसंयोजन से जुड़ी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला है। नए वेफर निवेश के निर्माण में, फैब में निवेश का 80% उपकरण खरीदने के लिए उपयोग किया जाता है। उनमें से, पतली फिल्म जमाव उपकरण वेफर निर्माण के मुख्य चरणों में से एक है, जिसका अनुपात लगभग 25% है।

पतली फिल्म जमाव प्रक्रियाओं को मुख्य रूप से भौतिक वाष्प जमाव और रासायनिक वाष्प जमाव में विभाजित किया गया है। भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) तकनीक एक भौतिक स्रोत को वाष्पीकृत करने के लिए भौतिक तरीकों के उपयोग को संदर्भित करती है - एक ठोस या तरल सतह को गैसीय परमाणुओं, अणुओं में या वैक्यूम स्थितियों के तहत आयनों में आंशिक रूप से आयनित करना, और कम दबाव वाली गैस (या प्लाज्मा) प्रक्रिया के माध्यम से। . सब्सट्रेट की सतह पर एक विशिष्ट कार्य के साथ एक पतली फिल्म जमा करने की एक तकनीक। भौतिक वाष्प जमाव के सिद्धांत को मोटे तौर पर वाष्पीकरण कोटिंग, स्पटरिंग कोटिंग और आयन प्लेटिंग में विभाजित किया जा सकता है, और इसमें विशेष रूप से एमबीई जैसी विभिन्न कोटिंग प्रौद्योगिकियां शामिल हैं। वर्तमान में, भौतिक वाष्प जमाव तकनीक न केवल धातु फिल्म, मिश्र धातु फिल्म को जमा कर सकती है, बल्कि यौगिकों, सिरेमिक, अर्धचालक, पॉलिमर फिल्मों आदि को भी जमा कर सकती है।

प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, पीवीडी तकनीक भी लगातार नवप्रवर्तन कर रही है, कुछ विशेष उपयोगों के लिए कई विशिष्ट प्रौद्योगिकियां हैं, इस विशेष सूची में सभी के लिए विभिन्न प्रकार की पीवीडी तकनीक पेश की गई है।

वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग तकनीक

वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग वैक्यूम स्थितियों के तहत होती है, वाष्पीकरण सामग्री को वाष्पीकरणकर्ता द्वारा गर्म किया जाता है, ताकि यह उर्ध्वपातित हो जाए, वाष्पीकरण कण प्रवाह को सीधे सब्सट्रेट की ओर निर्देशित किया जाता है, और एक ठोस फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट पर जमा किया जाता है, या वाष्पीकरण कोटिंग सामग्री वैक्यूम को गर्म किया जाता है कोटिंग विधि. भौतिक प्रक्रिया है: ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए कई ऊर्जा विधियों का उपयोग करना, चढ़ाना सामग्री को वाष्पित या उर्ध्वपातित करने के लिए गर्म करना, और एक निश्चित ऊर्जा (0.1 ~ 0.3eV) के साथ गैसीय कण (परमाणु, अणु या परमाणु समूह) बनना; चढ़ाना सतह को छोड़ते समय, गैसीय कणों को काफी वेग के साथ एक सीधी रेखा की उड़ान में सब्सट्रेट सतह पर ले जाया जाता है, जिसमें मूल रूप से कोई टकराव नहीं होता है। मैट्रिक्स की सतह तक पहुंचने वाले गैसीय कण न्यूक्लियेशन में संघनित होते हैं और ठोस चरण फिल्मों में विकसित होते हैं। फिल्म बनाने वाले परमाणुओं को पुनर्व्यवस्थित किया जाता है या रासायनिक रूप से जोड़ा जाता है।

इलेक्ट्रॉन किरण वाष्पीकरण तकनीक

इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण एक प्रकार का भौतिक वाष्प जमाव है। पारंपरिक वाष्पीकरण विधि से अलग, इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण क्रूसिबल में लक्ष्य सामग्री पर बमबारी करने, इसे पिघलाने और फिर विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के सहयोग से सब्सट्रेट पर जमा करने के लिए उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉनों का सटीक उपयोग कर सकता है। इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण का उपयोग आमतौर पर Al, CO, Ni, Fe मिश्र धातु या ऑक्साइड फिल्म, SiO2, ZrO2 फिल्म, संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी ऑक्साइड फिल्म तैयार करने के लिए किया जाता है।

स्पटरिंग कोटिंग तकनीक
स्पटरिंग कोटिंग तकनीक में लक्ष्य की सतह पर आयनों की बमबारी की जाती है, और लक्ष्य के परमाणुओं पर प्रहार करने की घटना को स्पटरिंग कहा जाता है। स्पटरिंग द्वारा उत्पादित परमाणु सब्सट्रेट सतह पर जमा होकर एक फिल्म बनाते हैं जिसे स्पटरिंग कोटिंग कहा जाता है। गैस आयनीकरण आमतौर पर गैस डिस्चार्ज द्वारा उत्पन्न होता है, और इसके सकारात्मक आयन विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत उच्च गति से कैथोड लक्ष्य पर बमबारी करते हैं, कैथोड लक्ष्य परमाणुओं या अणुओं को बाहर निकालते हैं, और एक फिल्म में जमा होने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर उड़ जाते हैं। .

आरएफ स्पटरिंग तकनीक

आरएफ स्पटरिंग एक प्रकार की स्पटरिंग कोटिंग तकनीक है। डीसी बिजली आपूर्ति के बजाय एसी बिजली आपूर्ति एसी स्पटरिंग प्रणाली का गठन करती है, क्योंकि आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एसी बिजली आपूर्ति की आवृत्ति आरएफ खंड में होती है, जैसे कि 13.56 मेगाहर्ट्ज, इसलिए इसे आरएफ स्पटरिंग कहा जाता है।

मैग्नेट्रोन स्पटरिंग तकनीक

मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग तकनीक पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव) तकनीक से संबंधित है और पतली फिल्म सामग्री तैयार करने के महत्वपूर्ण तरीकों में से एक है। यह विद्युत क्षेत्र में त्वरित आवेशित कणों के उपयोग से एक निश्चित गतिज ऊर्जा होती है, आयन को लक्ष्य इलेक्ट्रोड (कैथोड) से बने स्पटर किए गए पदार्थ की ओर निर्देशित किया जाता है, और लक्ष्य परमाणु को एक निश्चित दिशा में गति करने के लिए स्पटर किया जाता है। सब्सट्रेट और सब्सट्रेट पर एक फिल्म विधि में जमा किया गया। मैग्नेट्रोन स्पटरिंग उपकरण कोटिंग की मोटाई और एकरूपता को नियंत्रित करने योग्य बनाता है, और तैयार फिल्म में अच्छा घनत्व, मजबूत आसंजन और उच्च शुद्धता होती है। यह तकनीक विभिन्न कार्यात्मक फिल्में तैयार करने का एक महत्वपूर्ण साधन बन गई है।

आयन कोटिंग प्रौद्योगिकी
आयन प्लेटिंग एक नई कोटिंग तकनीक है जिसे वैक्यूम वाष्पीकरण प्लेटिंग और स्पटरिंग कोटिंग के आधार पर विकसित किया गया है। वाष्प जमाव के क्षेत्र में विभिन्न गैस निर्वहन विधियों को पेश किया गया है। संपूर्ण वाष्प जमाव प्रक्रिया प्लाज्मा में संपन्न होती है। इसमें मैग्नेट्रोन स्पटरिंग आयन प्लेटिंग, रिएक्टिव आयन प्लेटिंग, खोखले कैथोड डिस्चार्ज आयन प्लेटिंग (खोखले कैथोड वाष्पीकरण विधि), मल्टी-आर्क आयन प्लेटिंग (कैथोड आर्क आयन प्लेटिंग) इत्यादि शामिल हैं। आयन चढ़ाना फिल्म परत की कण ऊर्जा में काफी सुधार करता है, और बेहतर प्रदर्शन के साथ एक फिल्म परत प्राप्त कर सकता है, जो "फिल्म" के अनुप्रयोग क्षेत्र का विस्तार करता है। यह तेजी से विकसित हो रही और लोकप्रिय नई तकनीक है।

मल्टीपल आर्क आयन प्लेटिंग (MAIP)

मल्टी-आर्क आयन प्लेटिंग आर्क डिस्चार्ज द्वारा ठोस कैथोड लक्ष्य पर धातु के सीधे वाष्पीकरण की एक विधि है। वाष्पीकरण कैथोड पदार्थ का आयन है जो कैथोड चाप के उज्ज्वल बिंदु से जारी होता है, और फिर एक फिल्म के रूप में सब्सट्रेट की सतह पर जमा होता है।

आण्विक किरण एपिटैक्सी (एमबीई)

मॉलिक्यूलर बीम एपिटैक्सी (एमबीई) एक नव विकसित एपिटैक्सी फिल्म बनाने की विधि है, जो क्रिस्टल सब्सट्रेट्स पर उच्च गुणवत्ता वाली क्रिस्टल फिल्में उगाने की एक नई तकनीक है। अति-उच्च निर्वात स्थितियों के तहत, विभिन्न आवश्यक घटकों के साथ गर्म की गई भट्टी द्वारा उत्पन्न वाष्प, छोटे छेद के समतलीकरण के बाद बनने वाली आणविक किरण या परमाणु किरण को उचित तापमान पर सीधे एकल क्रिस्टल सब्सट्रेट में इंजेक्ट किया जाता है, और आणविक सब्सट्रेट को स्कैन करने के लिए बीम को नियंत्रित किया जाता है, ताकि अणुओं या परमाणुओं को एक फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट पर "लंबी" परत दर परत व्यवस्थित किया जा सके।

स्पंदित लेजर जमाव (पीएलडी)
स्पंदित लेजर जमाव (पीएलडी), जिसे स्पंदित लेजर एब्लेशन (पीएलए) के रूप में भी जाना जाता है, किसी वस्तु पर लेजर बमबारी का एक प्रकार है, और फिर बमबारी की गई सामग्री को एक अलग सब्सट्रेट पर जमा किया जाता है। अवक्षेप या फिल्म प्राप्त करने का एक साधन।

लेज़र आण्विक बीम एपिटैक्सी (एल-एमबीई)
लेजर आणविक बीम एपिटैक्सी (एल-एमबीई) हाल के वर्षों में विकसित एक नई फिल्म तैयारी तकनीक है, जो आणविक बीम एपिटैक्सी और स्पंदित लेजर जमाव तकनीक और आणविक बीम एपिटैक्सी की स्थिति के तहत लेजर वाष्पीकरण कोटिंग तकनीक का एक कार्बनिक संयोजन है।

वर्तमान में, चिप निर्माण प्रक्रिया में प्रमुख पीवीडी उपकरण में मुख्य रूप से हार्ड मास्क पीवीडी उपकरण, कॉपर इंटरकनेक्शन (सीयूबीएस) पीवीडी और एल्यूमीनियम लाइनर (अल पीएडी) पीवीडी शामिल हैं, जो मुख्य रूप से स्पटरिंग कोटिंग तकनीक का उपयोग करते हैं।

1, पीवीडी और सीवीडी की अवधारणा

पीवीडी: भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी), जिसे भौतिक वाष्प जमाव तकनीक के रूप में भी जाना जाता है, एक पतली फिल्म तैयार करने की तकनीक है जो वैक्यूम स्थितियों के तहत भौतिक तरीकों से वस्तुओं की सतह पर सामग्री जमा करती है। कोटिंग तकनीक को मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: वैक्यूम स्पटरिंग कोटिंग, वैक्यूम आयन कोटिंग और वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग। प्लास्टिक, कांच, धातु, फिल्म, सिरेमिक और अन्य सबस्ट्रेट्स सहित कोटिंग की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

सीवीडी: रासायनिक वाष्प वाष्पीकरण (सीवीडी), जिसे रासायनिक मौसम संबंधी जमाव के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी विधि है जो उच्च तापमान पर गैस प्रतिक्रिया, धातु हेलाइड्स, ऑर्गेनोमेट्रिक्स, हाइड्रोकार्बन इत्यादि के थर्मल अपघटन, हाइड्रोजन कटौती या जैव रासायनिक प्रतिक्रिया को संदर्भित करती है। धातु, ऑक्साइड, कार्बाइड आदि जैसे अकार्बनिक पदार्थों को अवक्षेपित करने के लिए उच्च तापमान के तहत गैसों का मिश्रण। इसका व्यापक रूप से गर्मी प्रतिरोधी सामग्री परत, उच्च शुद्धता धातु उत्पादन और अर्धचालक फिल्म उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

2、भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) प्रक्रिया

1) वैक्यूम स्पटरिंग कोटिंग: जब उच्च-ऊर्जा कणों को विद्युत क्षेत्र द्वारा त्वरित किया जाता है, तो वे ठोस सतह पर प्रभाव डालते हैं, और ठोस सतह के परमाणु/अणु इन उच्च-ऊर्जा कणों के साथ गतिज ऊर्जा का आदान-प्रदान करते हैं, इस प्रकार सतह से बाहर उड़ने की घटना को स्पटरिंग कहा जाता है। . इंजेक्शन के तरीके में अंतर के अनुसार, इसे कैथोड और एनोड स्पटरिंग, तीन या चार चरण स्पटरिंग, उच्च आवृत्ति स्पटरिंग, पक्षपाती स्पटरिंग, असममित एसी स्पटरिंग, सोखना स्पटरिंग आदि में विभाजित किया गया है, और सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मैग्नेट्रोन स्पटरिंग है। .

2) वैक्यूम वाष्पीकरण कोटिंग: यह एक फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट सतह पर संघनित करने के लिए वैक्यूम में ठोस सामग्री को गर्म करने और वाष्पित करने की एक विधि है।

3) वैक्यूम आयन प्लेटिंग का मूल सिद्धांत यह है कि वैक्यूम स्थितियों के तहत, कुछ प्लाज्मा आयनीकरण तकनीक का उपयोग आंशिक रूप से प्लेटिंग परमाणुओं को आयनों में आयनित करने के लिए किया जाता है, जबकि कई उच्च-ऊर्जा तटस्थ परमाणुओं का उत्पादन किया जाता है, और प्लेटेड सब्सट्रेट में नकारात्मक पूर्वाग्रह जोड़ा जाता है। इस प्रकार, गहरे नकारात्मक पूर्वाग्रह की क्रिया के तहत, आयन एक पतली फिल्म बनाने के लिए सब्सट्रेट की सतह पर जमा हो जाते हैं।

पीवीडी जमाव प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है: चढ़ाना का वाष्पीकरण, चढ़ाना का स्थानांतरण और चढ़ाना का जमाव

3、सीवीडी (रासायनिक वाष्प वाष्पीकरण) प्रक्रिया

रासायनिक वाष्प वाष्पीकरण (सीवीडी) रासायनिक मौसम संबंधी जमाव है, जो उच्च तापमान के तहत गैस चरण प्रतिक्रिया को संदर्भित करता है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से उच्च तापमान के तहत गैस चरण प्रतिक्रिया को संदर्भित करती है, और इसका व्यापक रूप से गर्मी प्रतिरोधी सामग्री परतों, उच्च शुद्धता धातुओं के उत्पादन और अर्धचालक फिल्मों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

सीवीडी प्रतिक्रियाशील सामग्री स्रोतों को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

• गैसीय सामग्री स्रोत: वे पदार्थ जो कमरे के तापमान पर गैसीय होते हैं (H2, N2, CH4, Ar, आदि)। जब गैसीय सामग्री स्रोत का उपयोग किया जाता है, तो परत उपकरण प्रणाली बहुत सरल हो जाती है क्योंकि तापमान के बजाय केवल प्रतिक्रिया गैस की प्रवाह दर को प्रवाह मीटर द्वारा नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
• तरल पदार्थ स्रोत: प्रतिक्रियाशील पदार्थ जो कमरे के तापमान पर तरल होते हैं, जैसे TiCl4, CH3CN, SiCl4 और BCl3। जमाव कक्ष में प्रवेश करने वाले तरल सामग्री स्रोत की मात्रा को तरल सामग्री प्रवाह का उपयोग करते समय वाहक गैस और हीटिंग तापमान को नियंत्रित करके नियंत्रित किया जाता है।
• ठोस सामग्री स्रोत: वे पदार्थ जो कमरे के तापमान पर ठोस होते हैं, जैसे AlCl, NbCl5, TaCl5, ZrCl5 और HfCl4। क्योंकि इस प्रकार की सामग्री को उच्च तापमान पर आवश्यक मात्रा में भाप को उर्ध्वपातित करने की आवश्यकता होती है, इस प्रकार की प्रक्रिया का उपयोग करते समय हीटिंग तापमान और वहन क्षमता को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

AMAT PVD उत्पाद परिचय

पीवीडी जमाव प्रक्रिया का उपयोग सेमीकंडक्टर निर्माण में विभिन्न प्रकार के तर्क और मेमोरी उपकरणों के लिए अल्ट्रा-पतली, अल्ट्रा-शुद्ध धातु और संक्रमण धातु नाइट्राइड फिल्में बनाने के लिए किया जाता है। सबसे आम पीवीडी अनुप्रयोग एल्यूमीनियम प्लेट और पैड धातुकरण, टाइटेनियम और टाइटेनियम नाइट्राइड लाइनर, बाधा जमाव, और इंटरकनेक्ट धातुकरण के लिए तांबा बाधा बीज जमाव हैं।

पीवीडी फिल्म जमाव प्रक्रिया के लिए एक उच्च-वैक्यूम प्लेटफॉर्म की आवश्यकता होती है, जिस पर सर्वोत्तम इंटरफ़ेस और फिल्म गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए पीवीडी जमाव प्रक्रिया को डीगैसिंग और सतह प्रीट्रीटमेंट प्रौद्योगिकियों के साथ एकीकृत किया जाता है। एप्लाइड मैटेरियल्स का एंडुरा प्लेटफॉर्म पीवीडी मेटलाइज़ेशन के लिए वर्तमान उद्योग स्वर्ण मानक है।

फाउंटिल टेक्नोलॉजीज पीटीई लिमिटेड, सेमीकंडक्टर विनिर्माण उद्योग पर ध्यान केंद्रित कर रहा है, मुख्य उत्पादों में शामिल हैं: पिन चक, रिंग ग्रूव चक, छिद्रपूर्ण सिरेमिक चक, सिरेमिक अंत प्रभावक, सिरेमिक बीम और गाइड, सिरेमिक संरचनात्मक भाग, संपर्क और बातचीत के लिए आपका स्वागत है!