Leave Your Message
PEEK materijal s visokoučinkovitom inženjerskom plastikom u izvrsnoj otpornosti na toplinu, kemijsku otpornost, mehaničku čvrstoću i stabilnost dimenzija

Materijali

PEEK materijal s visokoučinkovitom inženjerskom plastikom u izvrsnoj otpornosti na toplinu, kemijsku otpornost, mehaničku čvrstoću i stabilnost dimenzija

To je polukristalna, termoplastična specijalna inženjerska plastika koju je razvila British Imperial Chemical Industry Company (ICI) 1978. Budući da PEEK ima izvrsne sveobuhvatne performanse kao što su otpornost na visoke temperature, samopodmazivanje, otpornost na koroziju, usporava plamen, otpornost na hidrolizu, Otpornost na trošenje i otpornost na zamor, koristi se u području nacionalne obrane i vojne industrije, a postupno se proširio na civilno područje, uključujući industrijsku proizvodnju, zrakoplovnu, automobilsku industriju, elektroničku i električnu te medicinsku opremu. Uz kontinuirano poboljšanje tehnologije sinteze i obrade PEEK-a, materijali visoke učinkovitosti dobiveni kemijskom modifikacijom, miješanjem i kompozitnim punjenjem proširili su svoje područje primjene. PEEK je prikladan za injekcijsko prešanje, ekstruzijsko prešanje, kalupljenje kalupa i predenje taline i druge metode obrade, s razvojem velikih zrakoplova, željezničkih autobusa, automobilske industrije, medicinske i nacionalne obrambene industrije, potražnja za posebnom inženjerskom plastikom koju predstavlja PEEK također je sve veća. povećanje, posebno u poboljšanju kapaciteta proizvodnje i obrade proizvoda visokih performansi.

    PEEK materijal je inženjerska plastika visokih performansi s izvrsnom otpornošću na toplinu, kemijsku otpornost, mehaničku čvrstoću i dimenzijsku stabilnost.

    Karakteristike i područja primjene materijala Peek

    1. Polje visoke temperature: PEEK materijal se dobro ponaša u okruženjima visoke temperature i može izdržati temperature do 300°C. Stoga se naširoko koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj, kemijskoj, energetskoj i drugim područjima proizvodnje visokotemperaturnih dijelova.

    2. Polje kemijske korozije: PEEK materijal ima dobru otpornost na kemijsku koroziju i može održati stabilne performanse u raznim kemijskim medijima kao što su kiseline, lužine i organska otapala. Stoga se široko koristi u proizvodnji kemijske opreme, cijevi, ventila i drugih komponenti.

    3. Medicinsko područje: PEEK materijal ima karakteristike biokompatibilnosti i netoksičnih nuspojava, pa se široko koristi u proizvodnji medicinskih uređaja i umjetnih organa. Na primjer, vaskularni stentovi, umjetni zglobovi, trahealne intubacije i drugi proizvodi od PEEK materijala naširoko su korišteni u kliničkoj praksi.

    4. Elektroničko polje: PEEK materijal ima izvrsna električna izolacijska svojstva i mehaničku čvrstoću, pa se široko koristi u proizvodnji elektroničke opreme. Na primjer, kabelske čahure, konektori, utičnice i drugi proizvodi izrađeni od PEEK materijala naširoko su korišteni u područjima energetike, komunikacija i računala.

    5. Automobilska industrija: PEEK materijal ima dobru otpornost na toplinu i mehaničku čvrstoću, također ima dobru otpornost na trenje i otpornost na kemijsku koroziju. Stoga se naširoko koristi u proizvodnji dijelova automobilskih motora, dijelova prijenosnog sustava, dijelova kočionog sustava.

    PEEK materijali imaju širok raspon primjena i mogu zadovoljiti zahtjeve visokih performansi različitih industrija i područja. Razumnim odabirom materijala i tehnologijom obrade mogu se proizvesti PEEK proizvodi visoke kvalitete i visokih performansi

    Metoda ispitivanja Jedinica Vrijednost
    Opća svojstva
    Gustoća DIN EN ISO 1183-1 g/cm3 1.31
    Upijanje vode DIN EN ISO 62 % 0,2
    Zapaljivost (debljina 3 mm/6 mm) UL94 V0/V0
    Mehanička svojstva
    Napon tečenja DIN EN ISO 527 MPa 110
    Istezanje pri lomu DIN EN ISO 527 % 20
    Vlačni modul elastičnosti DIN EN ISO 527 MPa 4000
    Zarezana udarna čvrstoća (charpy) DIN EN ISO 179 KJ/m2 -
    Tvrdoća udubljenja kuglice DIN EN ISO 2039-1 MPa 230
    Tvrdoća po Shoru DIN EN ISO 868 ljestvica D 88
    Toplinska svojstva
    Temperatura topljenja ISO 11357-3 343
    Toplinska vodljivost DIN 52612-1 W/(mk) 0,25
    Toplinski kapacitet
    DIN 52612
    kJ (kgk) 1.34
    Koeficijent linearnog toplinskog širenja DIN 53752 108k1 50
    proširenje
    Radna temperatura, dugotrajno Prosjek -60...250
    Radna temperatura, kratkoročno (maks.) Prosjek 310
    Temperatura otklona topline DIN EN ISO 75, metoda A 152
    Električna svojstva
    Dielektrična konstanta IEC 60250 3.2
    Faktor dielektrične disipacije (50Hz) IEC 60250 0,001
    Volumni otpor IEC 60093 Oh ·cm 4,9*1016
    Površinski otpor IEC 60093 Oh 1011
    Usporedni indeks praćenja IEC 60112 -
    Dielektrična čvrstoća IEC 60243 KV/mm 20