Proses verifikasi penelitian dan pengembangan keramik khusus

Teknologi (kerajinan) mengacu pada metode dan proses di mana pekerja menggunakan berbagai alat produksi untuk mengolah atau mengolah berbagai bahan mentah dan produk setengah jadi, dan akhirnya menjadikannya produk jadi. Prinsip merumuskan proses adalah: berteknologi maju dan masuk akal secara ekonomi. Karena kapasitas produksi peralatan, presisi dan kemahiran pekerja di pabrik yang berbeda sangat berbeda, maka untuk produk yang sama, proses yang dikembangkan oleh pabrik yang berbeda mungkin berbeda; Bahkan pabrik yang sama mungkin melakukan proses yang berbeda pada waktu yang berbeda. Terlihat bahwa dari segi suatu produk, prosesnya tidak unik, tidak ada baik atau buruknya. Ketidakpastian dan ketidak-unikkan ini sangat berbeda dengan elemen industri modern lainnya.

Tujuan dari verifikasi proses adalah untuk memastikan bahwa proses produk keramik yang baru dikembangkan atau dimodifikasi dapat menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan desain secara stabil dan andal. Ini melibatkan evaluasi komprehensif terhadap keseluruhan proses, termasuk langkah-langkah proses individu, peralatan, bahan, kondisi lingkungan, dan prosedur operasi.

Peran validasi proses meliputi:

1. Pastikan stabilitas dan keandalan produk: Melalui verifikasi proses, parameter utama dan faktor yang mempengaruhi proses dapat ditentukan dan dikontrol secara efektif untuk memastikan stabilitas dan keandalan produk.

2. Meningkatkan kualitas produk: Verifikasi proses dapat menemukan dan memecahkan masalah dalam proses, mengoptimalkan parameter proses, dan dengan demikian meningkatkan kualitas produk.

3. Mengurangi biaya produksi: Melalui verifikasi proses, parameter proses dan prosedur operasi terbaik dapat ditentukan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.

4. Melindungi hak kekayaan intelektual produk: Untuk produk yang melibatkan hak kekayaan intelektual, verifikasi proses dapat melindungi keunikan dan kerahasiaan proses pembuatannya serta mencegah terjadinya pelanggaran.

Proses desain

Desain proses adalah proses yang sangat kompleks, yang melibatkan pertimbangan komprehensif dari banyak aspek seperti karakteristik bahan, kinerja peralatan pemrosesan, pengendalian proses manufaktur, dan kualitas produk. Beberapa langkah desain proses yang umum: 1. Tentukan tujuan:

1, Sdan tujuan: b Sebelum memulai perancangan proses, terlebih dahulu perlu diperjelas tujuan perancangan proses, termasuk jenis, kuantitas dan persyaratan kualitas produk yang akan diproduksi. Misalnya untuk bahan keramik, mau pakai bahan keramik apa, batch produksinya berapa.

2. Menganalisis karakteristik material: memahami sifat fisik dan kimia material, termasuk kepadatan, kekerasan, ketangguhan, ketahanan aus, dll., untuk menentukan metode pemrosesan dan parameter proses yang paling sesuai. Misalnya untuk bahan keramik, performa produk seperti apa yang ingin saya capai, kebutuhan pelanggan, dan indikator teknis produk yang ada di pasaran.

3. Pilih peralatan pemrosesan: sesuai dengan skala produksi dan kebutuhan pemrosesan, pilih peralatan pemrosesan yang sesuai. Misalnya injection molding perlu menggunakan mesin injection molding, proses mekanis perlu menggunakan peralatan mesin, sintering perlu menggunakan tungku sintering dan lain sebagainya.

4. Aliran proses desain: rancang aliran proses yang masuk akal sesuai dengan karakteristik produk dan persyaratan produksi. Untuk bahan keramik, misalnya, mungkin perlu dilakukan pencampuran, pembentukan, kemudian sintering dan perawatan permukaan.

5. Menentukan parameter proses: Setelah menentukan peralatan pemrosesan dan aliran proses, perlu ditentukan parameter proses yang masuk akal, seperti suhu, tekanan, waktu, dll. Parameter ini secara langsung akan mempengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi.

6. Verifikasi pengujian: Konfirmasikan kelayakan dan efektivitas desain proses melalui verifikasi pengujian. Dalam proses ini, parameter proses perlu disesuaikan dan dioptimalkan untuk memastikan produksi produk yang memenuhi persyaratan.

7. Optimalisasi desain proses: Berdasarkan verifikasi pengujian, desain proses selanjutnya dioptimalkan dan ditingkatkan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas.

Konfirmasi proses mengacu pada serangkaian kegiatan yang dilakukan untuk memastikan bahwa proses dapat menghasilkan produk yang memenuhi persyaratan desain secara stabil dan andal setelah desain proses selesai dan diverifikasi melalui pengujian. Langkah-langkah utama konfirmasi proses: 1. Konfirmasi alur proses dan parameter proses: Pada tahap konfirmasi proses, rasionalitas dan kelayakan alur proses dan parameter proses perlu dikonfirmasi kembali. Hal ini mencakup validasi setiap langkah proses, serta optimalisasi dan penyesuaian parameter proses. 2. Mengembangkan prosedur operasi: Untuk memastikan pengulangan dan pengoperasian proses, prosedur operasi yang rinci perlu dikembangkan. Prosedur pengoperasian harus mencakup aliran proses, parameter proses, metode pengoperasian peralatan, tindakan pencegahan keselamatan, dll., dan harus diberikan kepada personel produksi untuk digunakan. 3. Produksi uji coba batch kecil: Sebelum produksi massal formal, produksi uji coba batch kecil dilakukan untuk lebih memverifikasi stabilitas dan keandalan proses. Dalam produksi percobaan batch kecil, perlu memperhatikan kualitas produk, efisiensi produksi dan pengendalian parameter proses, serta penyesuaian dan perbaikan masalah yang tepat waktu. 4. Evaluasi dan peningkatan: Setelah uji coba produksi berakhir, kualitas, efisiensi produksi, dan parameter proses produk harus dievaluasi. Jika ditemukan masalah atau kekurangan, diperlukan perbaikan dan optimalisasi lebih lanjut pada desain proses. Pada saat yang sama, parameter proses juga perlu disesuaikan dan dioptimalkan berdasarkan pengalaman dan data produksi percontohan untuk memastikan kelancaran produksi massal formal.

Perbaikan proses yang berkesinambungan

Perbaikan proses berkelanjutan adalah proses berkelanjutan yang mengikuti validasi proses untuk memastikan kesinambungan stabilitas dan keandalan proses. Perbaikan proses berkelanjutan dapat dilakukan melalui langkah-langkah berikut:

1. Pemantauan proses: Dalam proses produksi, perlu dilakukan pemantauan secara cermat terhadap perubahan parameter proses dan proses, serta fluktuasi kualitas produk. Dengan memantau dan mencatat data secara real time, potensi permasalahan dapat diidentifikasi dan diselesaikan secara tepat waktu.

2. Tinjauan rutin: Tinjau proses secara berkala untuk menilai konsistensi dan keandalan proses. Tinjauan tersebut dapat mencakup pemeriksaan proses, peralatan, prosedur operasi, bahan mentah, dll., serta pengambilan sampel atau pemeriksaan lengkap terhadap kualitas produk.

3. Perbaikan berkelanjutan: Terus mengoptimalkan dan menyempurnakan proses berdasarkan hasil pemantauan dan peninjauan. Perbaikan dapat berupa penyesuaian kecil atau perubahan besar, yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi produksi, dll.

4. Pelatihan dan komunikasi: Untuk memastikan efektivitas perbaikan proses yang berkelanjutan, pelatihan dan komunikasi staf perlu diperkuat. Pelatihan dapat membuat karyawan terbiasa dengan prosedur operasi dan parameter proses, meningkatkan keterampilan operasional dan kesadaran pengendalian kualitas. Komunikasi yang baik dapat mendorong pertukaran dan berbagi informasi, serta menemukan dan menyelesaikan masalah tepat waktu.

5. Pengenalan alat dan teknologi baru: Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, pengenalan alat dan teknologi baru dapat semakin meningkatkan stabilitas dan keandalan proses. Misalnya, penggunaan sensor canggih, peralatan otomasi, atau teknologi kecerdasan buatan dapat memantau dan mengoptimalkan proses secara real time.

6. Manajemen terstandarisasi: Melalui pembentukan sistem manajemen terstandarisasi, seperti penggunaan sistem manajemen mutu internasional, dapat menjamin standarisasi dan efektivitas perbaikan proses yang berkelanjutan. Manajemen terstandar dapat memberikan kerangka kerja dan pedoman yang memungkinkan perusahaan untuk menerapkan dan mengelola aktivitas perbaikan proses berkelanjutan dengan lebih baik.

Stabilitas proses

Stabilitas proses mengacu pada sejauh mana kualitas produksi suatu produk dapat tetap relatif stabil dalam proses manufaktur ketika peralatan produksi dan parameter proses berada dalam kisaran tertentu. Dalam produksi aktual, stabilitas proses merupakan indeks penting dalam proses manufaktur, yang berkaitan dengan stabilitas kualitas produk, efisiensi proses produksi, dan umur peralatan. Pengaruh stabilitas proses terhadap kualitas produk:

1, konsistensi kualitas produk

Stabilitas proses merupakan faktor kunci untuk memastikan konsistensi kualitas produk. Dalam proses manufaktur, jika parameter proses sangat berfluktuasi, hal ini akan menyebabkan ketidakstabilan kinerja produk, dan kemudian mempengaruhi kualitas produk. Proses produksi yang baik dapat memastikan konsistensi kualitas produk antar batch yang berbeda, mengurangi dihasilkannya produk yang tidak memenuhi syarat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

2. Parameter kinerja produk

Stabilitas proses berhubungan langsung dengan parameter kinerja produk. Selama proses produksi, jika parameter proses berubah, hal ini dapat menyebabkan penyimpangan pada parameter kinerja produk, seperti ukuran, berat, kekuatan, dll. Penyimpangan ini dapat menyebabkan produk tidak berfungsi atau tidak memenuhi persyaratan desain selama penggunaan, yang mana dalam gilirannya mempengaruhi masa pakai dan keandalan produk. Oleh karena itu, pemeliharaan stabilitas proses sangat penting untuk keakuratan dan keandalan parameter kinerja produk.

3, umur produk dan keandalan

Stabilitas proses memiliki pengaruh penting terhadap masa pakai dan keandalan produk. Jika parameter proses dalam proses manufaktur tidak stabil, hal ini dapat menyebabkan kinerja produk menurun, memperpendek masa pakai produk, dan mengurangi keandalan produk. Sebaliknya, peningkatan stabilitas proses dapat menjamin stabilitas dan keandalan kinerja produk, sehingga meningkatkan masa pakai produk dan kepuasan pelanggan.

4. Kepuasan pelanggan

Kepuasan pelanggan merupakan salah satu kriteria penting untuk mengukur kualitas produk. Pengaruh stabilitas proses terhadap kepuasan pelanggan tidak dapat diabaikan. Jika produk sering muncul saat digunakan, pelanggan akan mempertanyakan kualitas produk dan tingkat keahlian produsen, yang akan mempengaruhi kepuasan pelanggan. Oleh karena itu, menjaga stabilitas proses merupakan salah satu cara penting untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.

TEKNOLOGI FOUNTYL PTE. LTD. berlokasi di Singapura, kami fokus pada penelitian dan pengembangan, manufaktur dan layanan teknis komponen keramik presisi di bidang semikonduktor selama lebih dari 10 tahun. produk utama kami adalah chuck keramik, efektor akhir keramik, pendorong keramik dan balok persegi keramik, dan memproduksi berbagai bagian keramik (keramik berpori, alumina, zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, aluminium nitrida dan keramik dielektrik gelombang mikro dan keramik canggih lainnya).