Perché una scatola di wafer contiene 25 wafer?

Una scatola di wafer viene caricata con 25 wafer per diversi motivi principali:

1, per ottimizzare l'efficienza produttiva e l'utilizzo delle attrezzature.

2, assicurarsi che il peso e il volume rientrino in un intervallo gestibile.

3, soddisfano i requisiti di elaborazione e gestione automatica.

4, soddisfare gli standard del settore e le pratiche storiche.

Questo design bilancia le esigenze di produzione, movimentazione, movimentazione ed economia, rendendo il processo di produzione dei wafer da 12 pollici efficiente e affidabile. Spiega in dettaglio di seguito

1, dimensione del wafer e capacità di carico del carico

Dimensioni del wafer: il diametro di un wafer da 12 pollici è di circa 300 mm.

Spessore del wafer: circa 0,775 mm.

2. Norma di progettazione FOUP

Dimensioni e peso: FOUP deve trovare un equilibrio tra dimensioni e peso per facilitare la movimentazione e il trasporto.

3. Considerazioni sul processo e sull'efficienza

Standardizzazione: il processo di produzione dei wafer da 12 pollici è stato ampiamente standardizzato e 25 wafer possono essere elaborati in batch per ottimizzare l'efficienza della produzione e l'utilizzo delle apparecchiature.

Elaborazione automatizzata: FOUP è progettato con una capacità di 25 wafer, consentendo alle apparecchiature automatizzate di elaborare in modo efficiente questi lotti, aumentando così l'efficienza della produzione.

Facilità di caricamento e movimentazione: il peso di 25 wafer rientra in un intervallo ragionevole, che può essere facilmente trasportato da robot o lavoratori, senza superare la capacità di carico delle apparecchiature meccaniche.

4. Economia e affidabilità

Compatibilità delle apparecchiature: la maggior parte delle apparecchiature di produzione (come macchine per esposizione, macchine per incisione, ecc.) sono progettate per gestire lotti di 25 wafer, il che può massimizzare l'uso delle apparecchiature e migliorare l'efficienza della produzione.

Stabilità e sicurezza: il FOUP caricato con 25 wafer ha una buona stabilità durante la movimentazione, riducendo il rischio di danni ai wafer durante la movimentazione.

5. Ragioni storiche e pratiche di settore

Pratiche del settore: Storicamente, l'industria manifatturiera dei wafer è gradualmente passata da wafer più piccoli (come 6 pollici, 8 pollici) a wafer da 12 pollici. In questo processo, i lotti da 25 pezzi sono diventati lo standard del settore per mantenere una certa continuità e prevedibilità tra le diverse dimensioni dei wafer.

Standard tecnici: SEMI (International Semiconductor Equipment and Materials Association) ha sviluppato standard pertinenti che specificano la progettazione e l'uso di FOUP e il design del carico da 25 pezzi soddisfa questi standard ed è ampiamente adottato in tutto il mondo.

Ulteriori informazioni sui termini relativi ai portawafer: FOUP, FOSB, Cassetta.

1. Pod unificato con apertura frontale (FOUP)

FOUP è un contenitore per la movimentazione e lo stoccaggio dei wafer in una fabbrica, in particolare per wafer da 300 mm. È progettato per ridurre la contaminazione e i danni ai wafer durante la manipolazione. Il FOUP è dotato di un'apertura frontale attraverso la quale i wafer possono essere caricati e scaricati automaticamente senza la necessità di aprire l'intero contenitore. Il FOUP è solitamente dotato di coperchio a tenuta per garantire un ambiente interno pulito.

Scenario applicativo: nel processo di produzione dei wafer, FOUP è ampiamente utilizzato per il trasferimento di wafer tra dispositivi automatizzati come i robot di trasferimento. Sono adatti per fasi di processo che richiedono un elevato grado di pulizia, come litografia, incisione e impiantazione ionica.

2, FOSB (Scatola di spedizione con apertura frontale)

FOSB è simile a FOUP, ma viene utilizzato principalmente per il trasporto di wafer su lunghe distanze. È progettato per proteggere i wafer durante il trasporto da uno stabilimento all'altro. Il FOSB ha anche un design con apertura frontale, ma è generalmente più robusto per far fronte a vibrazioni e urti durante il trasporto.

Scenario applicativo: il FOSB viene utilizzato quando vengono prodotti wafer che devono essere trasportati da un sito di produzione a un altro per l'ulteriore lavorazione o assemblaggio. Le proprietà sigillanti del FOSB garantiscono un ambiente pulito durante il trasporto.

3, cassetta

La cassetta era un precedente supporto per wafer per il trasporto e il trasferimento di wafer di dimensioni più piccole (come 200 mm e inferiori). Di solito è progettato come una struttura aperta, in grado di trasportare più wafer. È facile da azionare manualmente e può essere utilizzato anche da apparecchiature automatizzate.

Scenario applicativo: utilizzato in precedenti apparecchiature e processi di produzione di semiconduttori, ancora utilizzato in alcune linee di produzione di wafer da 200 mm. Adatto per scenari di movimentazione e carico manuale, come pulizia, ispezione e altre fasi del processo.

Riepilogo: FOUP viene utilizzato principalmente per la movimentazione interna e lo stoccaggio di wafer da 300 mm e ha un design con apertura frontale. Il FOSB viene utilizzato principalmente per il trasporto di wafer su lunghe distanze e il suo design è robusto per garantire la pulizia durante il trasporto. La cassetta viene utilizzata per la movimentazione e lo stoccaggio di wafer più piccoli in un design aperto adatto al funzionamento manuale e automatico.

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