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炭化ケイ素 (SiC) は、その広いバンドギャップ、高い機械的強度、高い熱伝導率により、エレクトロニクス産業においてシリコン (Si) ベースの半導体の代替材料と考えられています。 SiC パワー デバイスは、より高い電圧、周波数、および温度で動作し、より高い効率またはより低い電力損失で電力を変換できます。

高純度グラファイトは、高温耐性、良好な電気伝導性、化学的安定性を備えており、半導体分野の重要な材料となっています。

シスコは 2 月 19 日、厳しい経済状況を理由に、世界の従業員の 5%、4,000 人以上のポストを削減し、年間収益目標を引き下げると発表しました。

集積回路製造の主要な技術と装置には、主にリソグラフィー技術とリソグラフィー装置、膜成長技術と装置、化学機械研磨技術と装置、高密度ポストパッケージング技術と装置が含まれ、すべてにモーションコントロール技術と高度な駆動技術が含まれます。効率、高精度、高安定性。 構造部品の精度と構造材料の性能には非常に高い要件が求められます。

ウェーハの製造プロセスでは、ウェーハを一定の温度に加熱する必要がありますが、ウェーハの温度均一性は半導体チップの品質に非常に重要な影響を与えるため、ウェーハの温度均一性には非常に厳しい要件があります。 同時に、真空、プラズマ、化学ガス環境で作業する必要もあり、セラミックヒーターの使用が必要になります。

半導体チップはどこにでもあり、電子製品の頭脳に相当し、携帯電話、スマートウォッチ、コンピューター、自動車、ビッグデータ、クラウドコンピューティング、モノのインターネットのアップグレードと切り離すことはできません。 半導体産業において、先端セラミックスは半導体産業全体の基盤の基礎となっています。

最近、サンノゼでの招待者限定イベントに先立って独占インタビューを行ったインテルは、将来のデータセンタープロセッサーの概要を共有することで、契約顧客に提供する新しいチップ技術の概要を説明しました。

ウェーハファウンドリの分野では、TSMCが常に業界のリーダーであり、Samsungが業界2位ですが、2位と最古の差は非常に大きく、TSMCのシェアは58.5%と高く、Samsungのシェアは58.5%にも達しています。はわずか15.8％です。

精密セラミック材料には、さまざまな性能要件に応じてさまざまな加工方法があります。 現在、主な加工方法としては、機械加工、電気加工、超音波加工、レーザー加工、複合加工などが挙げられます。 精密セラミックスの加工方法を簡単に紹介します。

微多孔質セラミックスは、吸着性、透過性、耐食性、環境適合性、生体適合性、表面構造の独特な物理的および化学的特性の利点を有し、あらゆる種類の液体濾過、ガス濾過、固定化生物学的酵素担体および生物学的適応担体に広く使用されています。