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시스템 수요의 증가 및 다양화 추세에 부응하기 위해 웨이퍼 레벨 패키징 기술은 고밀도, 초박형, 초소형 및 고성능화 방향을 지속적으로 돌파하는 동시에 초박형화 문제도 해결하고 있습니다. 장치 웨이퍼 클램핑은 또한 새로운 요구와 과제를 제시합니다.

다양한 산업 분야의 응용 요구 사항에 맞게 산업 원료의 정밀 가공을 통해 미세 알루미나 분말을 생산합니다.

CMP(Chemical Mechanical Polishing) 기술은 반도체 제조에서 전체적으로 균일하고 평평한 웨이퍼 표면을 얻기 위한 핵심 공정입니다.

세라믹 성형은 세라믹 준비 공정에서 중요한 부분입니다. 성형 기술은 몸체의 균일성과 복잡한 모양의 부품을 준비하는 능력을 크게 결정하며 재료의 신뢰성과 최종 세라믹 부품의 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. .

세라믹 재료는 천연 또는 합성 화합물을 고온에서 성형 및 소결하여 만든 무기 비금속 재료의 일종을 말합니다. 높은 융점, 높은 경도, 높은 내마모성 및 내산화성의 장점을 가지고 있습니다. 세라믹은 특별한 특성을 가지고 있기 때문에 구조 재료, 도구 재료로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 기능성 재료로도 사용될 수 있습니다.

세라믹 코팅은 무기 비금속 코팅의 총칭으로, 전통적인 세라믹 재료의 고온 저항, 내마모성 및 내식성의 장점을 유지할 뿐만 아니라 모재의 구조적 강도도 유지합니다.

웨이퍼 흡착 기술은 사소해 보이지만 중요한 연결고리입니다. 에칭, 증착 또는 석판화 여부에 관계없이 웨이퍼는 효율적인 칩 생산을 보장하기 위해 올바른 위치에 안정적이고 정확하게 고정되어야 합니다.

웨이퍼 슬라이싱(절단)은 단일 웨이퍼를 여러 개의 독립적인 칩("다이")으로 절단하는 과정을 의미합니다.

엑스레이는 생산과 생활 전반에 널리 활용되고 있어 반도체 제조의 중요성은 자명하다. 오늘은 반도체 제조에 X-ray를 적용하는 방법에 대해 이야기해보겠습니다.

반도체 제조는 일련의 복잡한 단계를 통해 웨이퍼에서 특정 기능을 달성할 수 있는 완전한 칩을 가공하는 프로세스를 의미합니다.