Mikroskop cahaya konfokal

Laser difokuskan pada wafer, menerangi titik cahaya, dan cahaya yang dipantulkan difokuskan semula pada satah penerima, dan melalui analisis cahaya, permukaan wafer silikon dikesan. Mikroskop ialah sistem di mana cahaya laser difokuskan pada cip silikon dan cahaya yang dipantulkan direka bentuk untuk difokuskan menggunakan penerima. Dalam erti kata lain, maklumat nyahfokus tidak melalui satah penerima dan dengan itu imej berkontras tinggi resolusi tinggi boleh diperolehi.

Sudah tentu, resolusi mikroskop cahaya adalah terhad, dan terdapat juga peranti untuk pemantauan menggunakan SEM.

Peralatan ujian zarah

Zarah pada cip silikon secara langsung akan membawa kepada penurunan hasil, contohnya, dalam LSI lanjutan, saiz pendawaian LSI ialah berpuluh-puluh nanometer. Sekiranya terdapat zarah pada permukaan filem hantu, mudah untuk memusnahkan corak apabila membentuk pendawaian, jadi perlu mengawal zarah permukaan dengan ketat.

Peranti pemantauan automatik dengan keupayaan memuat dan memunggah wafer adalah yang paling biasa. Kedudukan zarah segera dipaparkan sebagai imej.

Peralatan pengesan kecacatan dengan wafer bercorak

Corak, zarah dan kecacatan pada permukaan wafer bercorak mempunyai keperluan yang tinggi untuk nisbah dan resolusi S/N.

Walaupun kaedah pemantauan permukaan dengan wafer bercorak juga menggunakan kaedah serakan cahaya, kaedah kontras corak adalah teknologi arus perdana. Dalam kaedah ini, wafer diterangi dengan cahaya pencahayaan, imej dicetak pada permukaan pemantauan, dan isyarat imej yang diperoleh adalah input ke komputer, dan kecacatan dipantau dengan membandingkan isyarat imej corak yang sama. Dengan cara ini, kesan corak asas dan bentuk tidak sekata dapat dihapuskan,

SEM untuk memerhati wafer

SEM bermaksud Scanning Electron Microscope. SEM terutamanya diletakkan sebagai peranti pemerhatian. Kehadiran SEM sangat diperlukan untuk menggalakkan penghalusan proses hadapan. SEM boleh memerhati hasil proses dan memperbaiki keadaan proses. SEM juga amat diperlukan sebagai pemantau proses dalam bidang fabs. Hubungan antara kedua-duanya sangat rapat sehingga penghalusan semikonduktor menggalakkan SEM resolusi tinggi.

;CD TANPA

Cara terpantas untuk memantau hasil litografi ialah CD-SEM. Corak resolusi untuk pemantauan siang dan malam bagi rintangan foto. Ini sudah tentu pemantauan yang tidak merosakkan.

Memantau resolusi rintangan adalah pemantauan dalam talian yang penting. Dalam proses ini CD SEM adalah penting. Walaupun SEM kini menjadi kaedah arus perdana, tetapi pada mulanya kerana saiz corak yang tidak begitu kecil, kaedah pemantauan mikroskop cahaya digunakan. Apabila saiz reka bentuk hampir 1μm, adalah mustahil untuk mengukur corak rintangan dengan resolusi mikroskop optik, jadi kaedah SEM wujud. Selain itu, SEM mempunyai jarak fokus kira-kira 1000 kali ganda daripada mikroskop optik, dengan keupayaan untuk mengukur panjang di bahagian atas dan bawah corak rintangan.

Peralatan pengukur tindanan yang diperlukan untuk fotolitografi

Resolusi adalah penting dalam litografi, dan ketepatan tindanan adalah sama penting. Ini kerana proses semikonduktor menggunakan berpuluh-puluh topeng untuk membentuk corak berlapis.

Pertindihan dipantau dengan memantau jurang pertindihan antara tanda yang telah dibentuk pada bulatan produk dan tanda pada topeng optik. Tag ini dipanggil Ber in Bar dan Box in Box, dan tag itu sendiri bersaiz kira-kira 20um. Penanda atau topeng ini terletak di empat penjuru setiap cermin pendedahan. Pengukuran cermin pendedahan berbilang dilakukan pada wafer, dan data diproses secara statistik dan disalurkan semula ke peranti pendedahan.

Peralatan pengukur ketebalan filem

Terdapat lebih kurang tiga kategori kaedah penentuan ketebalan filem untuk proses semikonduktor.

① Pengukuran sentuhan fizikal.

② Pengukuran optik.

③ Pengukuran sinar-X.

Yang paling biasa ialah pengukuran optik, yang merupakan kaedah pengukuran yang tidak merosakkan dan tidak bersentuhan.

Peralatan pengukur lain

Trend dalam mikroskop

Memandangkan SEM tidak sesuai untuk memerhati permukaan empat cembung, mikroskop probe seperti Scanning Tunnel microscopy (STM) atau Atomic force microscopy (APM) juga telah digunakan secara meluas. Peranti ini mengimbas permukaan dengan menjejakinya dengan julur dan memantau arus terowong dan daya atom di hujungnya untuk mengukur bentuk empat cembung halus permukaan. Peranti ini mempunyai resolusi tinggi tetapi kawasan ukuran kecil.

Peralatan pengukur lain yang diperlukan dalam proses itu termasuk peralatan pengukur rintangan dan peralatan pengukur kerataan. Yang pertama memantau nilai rintangan selepas suntikan ion dan rawatan haba untuk memantau dan mengawal keputusan doping. Yang terakhir mengukur kerataan selepas CMP.

DIA ADA

Mikroskop elektron penghantaran (TEM) mungkin diperlukan untuk memerhati secara langsung bahagian yang rosak. FIB ialah alat yang sangat berkuasa untuk menyediakan sampel pemerhatian ini. TEM adalah singkatan kepada Transparent Eleetron Mieroscope (Transmission electron Microscope).

Tingkatkan hasil dengan menguji peralatan

Hasil pemantauan/pengukuran selepas proses disalurkan semula kepada setiap proses dan mekanisme maklum balas ini membantu menstabilkan kualiti proses. Selain itu, hasil pemantauan berkaitan zarah disalurkan semula ke bilik bersih untuk membantu mengurus dan menyelenggara peralatan pembuatan dengan lebih baik.

Bandingkan menggunakan FMB

FBM ialah singkatan bagi Fail Bit Map. Selepas menyelesaikan proses wafer atau mengeluarkan wafer di tengah, bentuk paparan kawasan yang dinilai rosak diukur oleh peralatan pengesanan, dan peta kecacatan peralatan pemantauan kecacatan wafer bercorak boleh dibandingkan untuk menentukan kecacatan yang boleh membawa maut. kecacatan.

Selain analisis kecacatan selepas selesai proses wafer, kaedah ini juga digunakan untuk pemantauan masa nyata proses tersebut. Dalam senario aplikasi ini, keupayaan untuk menganalisis dengan cepat kecacatan yang baru ditemui adalah penting kerana ia boleh membantu kita mengenal pasti awal sama ada kecacatan akan membawa maut dan membalikkannya kepada mekanisme pengurusan proses.

Fountyl Technologies PTE Ltd, memberi tumpuan kepada industri pembuatan semikonduktor, produk utama termasuk: Pin chuck, poros ceramic chuck, seramik end effector, seramik square rasuk, seramik spindle, dialu-alukan untuk menghubungi dan rundingan！