Proses pembuatan seramik Alumina

Seramik alumina mempunyai kekonduksian yang baik, kekuatan mekanikal dan rintangan suhu tinggi. Perlu diingatkan bahawa basuh ultrasonik diperlukan. Seramik alumina adalah sejenis seramik yang digunakan secara meluas, kerana prestasinya yang unggul, aplikasi dalam masyarakat moden telah semakin meluas, untuk memenuhi keperluan penggunaan harian dan prestasi khas.

Seramik alumina dibahagikan kepada jenis ketulenan tinggi dan jenis biasa:

Siri seramik alumina ketulenan tinggi Al2O3 kandungan lebih daripada 99.9% daripada bahan seramik, kerana suhu pensinterannya setinggi 1650-1990 ℃, panjang gelombang penghantaran 1 ~ 6μm, umumnya diperbuat daripada kaca cair untuk menggantikan mangkuk platinum; Gunakan transmisi cahayanya dan rintangan kakisan logam alkali sebagai tiub lampu natrium; Ia boleh digunakan sebagai papan litar bersepadu dan bahan penebat frekuensi tinggi dalam industri elektronik.

Seramik alumina biasa dibahagikan kepada 99 porselin, 95 porselin, 90 porselin, 85 porselin mengikut kandungan Al2O3, dan kadangkala Al2O3 juga dikelaskan sebagai siri seramik alumina biasa dengan kandungan 80% atau 75%. Antaranya, 99 bahan porselin alumina digunakan untuk membuat pijar suhu tinggi, paip relau refraktori dan bahan tahan haus khas, seperti galas seramik, pengedap seramik dan sekeping injap air; 95 porselin alumina digunakan terutamanya sebagai bahagian rintangan kakisan dan rintangan haus; 85 porselin sering dicampur dengan talkum untuk meningkatkan sifat elektrik dan kekuatan mekanikal, dan boleh dimeterai dengan molibdenum, niobium, logam tantalum, dan sesetengahnya digunakan sebagai peranti vakum elektrik. Serbuk penyediaan serbuk aluminium oksida disediakan menjadi bahan serbuk mengikut keperluan produk yang berbeza dan proses pengacuan yang berbeza. Saiz zarah serbuk adalah di bawah 1μm, jika pembuatan produk seramik alumina ketulenan tinggi sebagai tambahan kepada ketulenan alumina dalam 99.99%, tetapi juga perlu ultrafine pengisaran dan membuat pengedaran saiz zarah seragam.

Apabila pengacuan penyemperitan atau pengacuan suntikan digunakan, pengikat dan pemplastik perlu dimasukkan ke dalam serbuk, secara amnya termoplastik atau resin dengan nisbah berat 10-30%. Pengikat organik hendaklah dicampur sama rata dengan serbuk alumina pada suhu 150-200 untuk memudahkan operasi pengacuan. Bahan serbuk yang terbentuk melalui proses menekan panas tidak perlu menambah pengikat. Jika pengacuan menekan kering separa automatik atau automatik digunakan, serbuk mempunyai keperluan proses khas, dan perlu menggunakan kaedah granulasi semburan untuk merawat serbuk dan menjadikannya kelihatan sfera, untuk meningkatkan kecairan serbuk dan memudahkan pengisian automatik dinding acuan dalam acuan. Di samping itu, untuk mengurangkan geseran antara serbuk dan dinding acuan, perlu menambah 1 hingga 2% daripada pelincir, seperti asid stearik, dan pengikat PVA. Untuk pengacuan akhbar kering, granulasi semburan serbuk diperlukan, di mana alkohol polivinil diperkenalkan sebagai pengikat

Fountyl Technologies PTE Ltd telah membangunkan lilin parafin larut air untuk digunakan sebagai pengikat untuk penggiliran semburan Al203, dengan kecairan yang sangat baik di bawah pemanasan. Serbuk selepas penyemburan granulasi mesti mempunyai kecairan yang baik, ketumpatan longgar, dan suhu geseran sudut aliran kurang daripada 30 ℃. Untuk mendapatkan ketumpatan kosong yang lebih tinggi kerana nisbah saiz zarah adalah ideal.

Kaedah membentuk: kaedah membentuk produk seramik alumina adalah menekan kering, grouting, penyemperitan, menekan isostatik sejuk, suntikan, salutan langsir, menekan panas dan menekan isostatik panas pelbagai kaedah. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dalam dan luar negara telah membangunkan pembentukan penapisan menekan, pengacuan suntikan pemejalan langsung, pengacuan suntikan gel, pengacuan suntikan emparan dan teknologi pengacuan bebas pepejal. Bentuk produk yang berbeza, saiz, bentuk kompleks dan produk ketepatan memerlukan kaedah pengacuan yang berbeza.

Pengenalan acuan biasa

1, Pengacuan akhbar kering: Teknologi pengacuan akhbar kering seramik alumina terhad kepada objek dengan bentuk mudah dan ketebalan dinding dalaman lebih daripada 1mm, dan nisbah panjang kepada diameter tidak lebih daripada 4:1. Kaedah pengacuan adalah uniaxial atau dwiarah. Akhbar mempunyai dua jenis jenis hidraulik dan jenis mekanikal, yang boleh menjadi kaedah pembentukan separa automatik atau automatik. Tekanan tekan maksimum ialah 200Mpa. Keluaran boleh mencapai 15 ~ 50 keping seminit. Kerana tekanan lejang seragam penekan hidraulik, ketinggian bahagian menekan adalah berbeza apabila pengisian serbuk berbeza. Saiz tekanan yang digunakan oleh penekan mekanikal berbeza-beza disebabkan oleh jumlah pengisian serbuk, yang mudah membawa kepada perbezaan dalam pengecutan saiz selepas pensinteran dan menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, pengagihan seragam zarah serbuk dalam proses menekan kering adalah sangat penting untuk mengisi acuan. Sama ada jumlah pengisian adalah tepat atau tidak mempunyai pengaruh yang besar terhadap kawalan ketepatan dimensi bahagian seramik alumina yang dihasilkan. Zarah serbuk dengan lebih daripada 60μm, antara 60 ~ 200 mesh boleh mendapatkan kesan aliran bebas maksimum, untuk mencapai kesan pengacuan tekanan terbaik.

2, Kaedah pengacuan grouting: pengacuan grouting adalah kaedah pengacuan terawal yang digunakan untuk seramik alumina. Disebabkan penggunaan acuan gypsum, kosnya rendah dan mudah untuk membentuk bahagian-bahagian bentuk yang besar dan kompleks. Kunci pengacuan grouting ialah penyediaan buburan alumina. Biasanya air digunakan sebagai medium fluks, dan kemudian agen degumming dan pengikat ditambah, selepas pengisaran penuh, gas dilepaskan, dan kemudian acuan plaster dituangkan ke belakang. Disebabkan oleh penyerapan air oleh kapilari acuan plaster, buburan menjadi pejal dalam acuan. Dalam grouting berongga, lebihan buburan hendaklah dicurahkan apabila buburan yang terserap pada dinding acuan mencapai ketebalan yang diperlukan. Untuk mengurangkan pengecutan badan, buburan kepekatan tinggi harus digunakan sejauh mungkin. Bahan tambahan organik juga perlu ditambah kepada buburan seramik alumina untuk membentuk lapisan elektrik berganda pada permukaan zarah buburan supaya buburan terampai secara stabil tanpa mendap. Di samping itu, pengikat seperti vinil alkohol, metil selulosa, amina alginat dan dispersan seperti polyacrylamide dan gum Arabic ditambah untuk menjadikan buburan sesuai untuk operasi pengacuan grouting. Putih, kuning atau kelabu apabila mengandungi kekotoran, umumnya mengandungi HfO2, tidak mudah dipisahkan.