Penyediaan buburan seramik: penggilingan bola

Pengilangan bola adalah kaedah pengisaran, terutamanya melalui bola sebagai medium, penggunaan hentaman, penyemperitan dan geseran untuk mencapai penghancuran bahan. Dalam proses ini, bola pengisar yang dikurniakan tenaga kinetik bergerak pada kelajuan tinggi dalam bekas tertutup, berlanggar dengan bahan, supaya bahan itu pecah dan dibahagikan kepada zarah yang lebih kecil selepas kesan, untuk mencapai kesan pengisaran halus.

Kilang bola terutamanya bergantung pada kilang bola untuk mencapai, mesin ini digunakan secara meluas dalam banyak industri, seperti simen, produk silikat, bahan binaan baru, refraktori, baja, pemprosesan logam bukan ferus dan seramik kaca. Mengikut keperluan dan ciri bahan yang berbeza, kilang bola boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis, seperti kaedah pengisaran kering dan basah, serta jenis kekisi dan jenis limpahan. Di samping itu, untuk makmal, terdapat peralatan biasa seperti kilang bola dram, kilang bola planet dan kilang bola bergetar. Dalam proses pengilangan bola, adalah sangat penting untuk memilih bahan bola pengisaran yang sesuai, saiz dan kadar pengisian, serta mengawal parameter seperti kelajuan dan masa kilang bola. Pemilihan parameter ini secara langsung akan mempengaruhi kesan pengisaran, penggunaan tenaga dan hayat perkhidmatan peralatan. Oleh itu, kesan pengisaran terbaik boleh diperolehi dengan mengoptimumkan parameter proses pengilangan.

Langkah berjaga-jaga proses mengisar bola:

1, pilih bola pengisaran yang betul: bahan, saiz dan kuantiti bola pengisaran mempunyai kesan yang besar terhadap kesan pengisaran. Secara umum, kekerasan bola pengisar harus lebih tinggi sedikit daripada bahan mentah seramik, dan saiz dipilih mengikut saiz zarah bahan mentah dan jumlah kilang bola.

2, mengawal masa dan kelajuan pengisaran: masa pengisaran terlalu lama dan kelajuan terlalu tinggi boleh menyebabkan haus berlebihan bola pengisaran dan bahan mentah seramik, menjana terlalu banyak haba, sekali gus menjejaskan prestasi buburan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih masa dan kelajuan pengisaran yang sesuai mengikut situasi tertentu.

3, pemeriksaan biasa dan penggantian bola pengisaran: kerap memeriksa haus bola pengisaran, penggantian tepat pada masanya memakai serius bola pengisaran, untuk mengekalkan kecekapan pengisaran kilang bola.

Kesan pengilangan bebola pada pencampuran buburan seramik

1. Meningkatkan keseragaman pencampuran: Semasa proses pengilangan bebola, putaran berkelajuan tinggi dan impak bola pengisar menjadikan serbuk seramik dan cecair pracampuran bercampur sepenuhnya, sekali gus meningkatkan keseragaman pencampuran buburan seramik. Ini membantu untuk menghapuskan kecerunan kepekatan dan sisihan komponen dalam buburan, supaya zarah seramik diagihkan sama rata dalam buburan.

2. Menapis zarah seramik: Kesan dan geseran semasa pengilangan bebola bukan sahaja membantu untuk bercampur, tetapi juga untuk menapis zarah seramik. Zarah seramik yang ditapis mempunyai luas permukaan khusus yang lebih besar dan penyebaran yang lebih baik, yang membantu meningkatkan prestasi dan keseragaman produk seramik.

3. Meningkatkan kecairan buburan: Semasa proses pengilangan bebola, dispersan pada permukaan zarah seramik boleh menutup permukaan zarah dengan lebih baik di bawah hentakan dan pergolakan bola, membentuk lapisan elektrik berganda, supaya daya tolakan antara zarah terhasil. Ini membantu mengurangkan penggumpalan dan mendap antara zarah dan meningkatkan kecairan dan kestabilan buburan.

4. Meningkatkan kestabilan buburan: Semasa proses pengilangan bebola, penyerap dalam cecair pracampuran membentuk lapisan elektrik berganda pada permukaan zarah seramik, yang membantu untuk mengelakkan penggumpalan dan penyelesaian antara zarah, dengan itu meningkatkan kestabilan buburan itu. Buburan yang stabil lebih mudah dikendalikan dan dikawal semasa pemprosesan berikutnya.

5. Mempengaruhi kelikatan buburan: masa pengilangan mempunyai kesan tertentu ke atas kelikatan buburan. Pada mulanya, dengan lanjutan masa pengilangan, kelikatan buburan mungkin berkurangan secara beransur-ansur, tetapi masa pengilangan yang terlalu lama boleh menyebabkan pengumpulan haba yang dihasilkan oleh geseran mekanikal, supaya polimer akan bergulung dan berjalin, dengan itu meningkatkan kelikatan bahan. buburan itu. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal masa pengilangan secara munasabah untuk mendapatkan kelikatan buburan yang terbaik.

6. Menggalakkan tindak balas bahan mentah seramik: Dalam sesetengah kes, proses pengilangan bola juga boleh menggalakkan tindak balas kimia antara bahan mentah seramik. Melalui pengilangan bebola tenaga tinggi, kawasan sentuhan antara bahan tindak balas boleh ditingkatkan, keadaan kinetik tindak balas boleh diperbaiki, dan tindak balas kimia boleh dipercepatkan.

Faktor-faktor yang perlu diambil kira dalam penggunaan proses penggilingan bebola

1. Ciri-ciri bahan: Pertama sekali, analisis terperinci bahan yang akan dikisar, termasuk kekerasan, ketumpatan, kerapuhan, keliatan dan ciri fizikal yang lain. Ciri-ciri ini secara langsung akan mempengaruhi proses pengisaran pemilihan bola pengisaran, tetapan kelajuan, penentuan masa pengisaran dan parameter lain.

2. Pilih bola pengisaran yang betul: bahan, saiz dan kadar pengisian bola pengisar mempunyai kesan penting ke atas kesan pengisaran. Secara umum, kekerasan bola pengisar harus lebih tinggi sedikit daripada bahan untuk mengelakkan haus yang berlebihan. Saiz bebola pengisar hendaklah dipilih mengikut saiz zarah bahan dan isipadu kilang bebola untuk mencapai kesan pengisaran yang terbaik. Pada masa yang sama, kadar pengisian juga perlu sederhana, kadar pengisian terlalu tinggi boleh menyebabkan perlanggaran terlalu kerap antara bola pengisaran, mengurangkan kecekapan pengisaran.

1) Bahan bola pengisaran:

Kekerasan: Kekerasan bebola pengisar hendaklah lebih tinggi daripada atau sekurang-kurangnya sama dengan kekerasan bahan yang akan dikisar untuk memastikan bebola pengisar dapat memecahkan dan mengisar bahan dengan berkesan. Jika bola terlalu keras, ia akan dipakai oleh bahan, yang bukan sahaja akan mengurangkan kecekapan pengisaran, tetapi juga memperkenalkan kekotoran. oo

rintangan haus: Bola perlu mempunyai rintangan haus yang baik untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya. Rintangan haus biasanya berkaitan dengan kekerasan dan sifat mekanikal bahan. oo

Ketumpatan: Ketumpatan bola kilang juga merupakan pertimbangan penting. Bola pengisaran berketumpatan tinggi boleh memberikan daya impak dan tenaga yang lebih besar, sekali gus meningkatkan kecekapan pengisaran. oo

Rintangan kakisan:Jika bahan yang akan dikisar adalah menghakis, bola pengisar perlu mempunyai rintangan kakisan yang sepadan untuk mengelakkan kerosakan semasa digunakan.

Kos: Kos mengisar bola bahan yang berbeza sangat berbeza. Dalam pemilihan, adalah perlu untuk mempertimbangkan kesan pengisaran, kos dan faedah ekonomi.

2) Saiz bola:

Saiz bahan: Saiz bebola pengisar hendaklah sepadan dengan saiz bahan yang akan dikisar. Jika saiz bahan besar, bola pengisar yang lebih besar harus dipilih; Sebaliknya, untuk bahan yang lebih kecil, anda boleh memilih bola pengisar yang lebih kecil.

Kesan pengisaran: Saiz bola pengisar yang berbeza mempunyai peranan yang berbeza dalam proses pengisaran. Bola besar digunakan terutamanya untuk pengisaran kasar, yang boleh memberikan daya impak yang lebih besar dan kapasiti penghancuran; Bola lebih sesuai untuk pengisaran halus, yang boleh menyebarkan dan mengisar bahan dengan lebih sekata.

Muatkan: Beban bebola pengisar juga merupakan faktor dalam pemilihan saiz bebola pengisar. Bola pengisaran yang terlalu banyak boleh menyebabkan beban kilang bebola, mengurangkan kecekapan pengisaran; Terlalu sedikit bola pengisar mungkin tidak memberikan tenaga pengisaran yang mencukupi.

3. Laraskan kelajuan kilang bebola: Kelajuan kilang bebola mempunyai kesan yang besar pada kesan pengisaran. Secara umum, kelajuan yang sesuai boleh meningkatkan kekerapan hentaman dan kecekapan pengisaran antara bola kilang dan bahan. Walau bagaimanapun, kelajuan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan perlanggaran antara bebola pengisar dan dinding silinder bertambah kuat, menghasilkan haba dan haus yang berlebihan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih kelajuan yang sesuai mengikut ciri-ciri bahan dan reka bentuk kilang bola.

4. Kawal masa pengisaran: Panjang masa pengisaran secara langsung mempengaruhi kesan pengisaran. Masa pengisaran yang terlalu singkat boleh mengakibatkan pengisaran bahan yang tidak mencukupi, manakala masa pengisaran yang terlalu lama boleh membazirkan tenaga dan mengurangkan hayat peralatan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal masa pengisaran secara munasabah mengikut kekerasan bahan, saiz dan kelajuan bola pengisaran dan faktor lain.

5. Optimumkan sistem penyejukan dan peredaran: Semasa proses pengisaran, haba yang dijana oleh geseran boleh menyebabkan kerosakan haba pada bahan dan bebola kilang. Oleh itu, adalah perlu untuk menyediakan sistem penyejukan yang betul untuk mengurangkan suhu. Pada masa yang sama, sistem peredaran juga membantu mengekalkan keseragaman dan kestabilan buburan dan meningkatkan kesan pengisaran.

Fountyl Technologies PTE Ltd, memberi tumpuan kepada industri pembuatan semikonduktor, produk utama termasuk: Pin chuck, poros ceramic chuck, seramik end effector, seramik square rasuk, seramik spindle, dialu-alukan untuk menghubungi dan rundingan！