Proses pengesahan penyelidikan dan pembangunan seramik khas

Teknologi (kraf) merujuk kepada kaedah dan proses di mana pekerja menggunakan pelbagai alat pengeluaran untuk memproses atau merawat pelbagai bahan mentah dan produk separuh siap, dan akhirnya menjadikannya produk siap. Prinsip merumuskan proses adalah: maju dari segi teknologi dan berpatutan dari segi ekonomi. Kerana kapasiti pengeluaran peralatan, ketepatan dan kecekapan pekerja kilang yang berbeza adalah sangat berbeza, jadi untuk produk yang sama, proses yang dibangunkan oleh kilang yang berbeza mungkin berbeza; Malah kilang yang sama mungkin melakukan proses yang berbeza pada masa yang berbeza. Ia boleh dilihat bahawa dari segi produk, prosesnya tidak unik, dan tidak ada kebaikan atau keburukan. Ketidakpastian dan ketidakunikan ini agak berbeza daripada elemen industri moden yang lain.

Tujuan pengesahan proses adalah untuk memastikan bahawa proses produk seramik yang baru dibangunkan atau diubah suai boleh secara stabil dan boleh dipercayai menghasilkan produk yang memenuhi keperluan reka bentuk. Ia melibatkan penilaian menyeluruh terhadap keseluruhan proses, termasuk langkah proses individu, peralatan, bahan, keadaan persekitaran dan prosedur operasi.

Peranan pengesahan proses termasuk:

1. Memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan produk: Melalui pengesahan proses, parameter utama dan faktor yang mempengaruhi proses boleh ditentukan dan dikawal dengan berkesan untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan produk.

2. Meningkatkan kualiti produk: Pengesahan proses boleh mencari dan menyelesaikan masalah dalam proses, mengoptimumkan parameter proses, dan dengan itu meningkatkan kualiti produk.

3. Mengurangkan kos pengeluaran: Melalui pengesahan proses, parameter proses dan prosedur operasi terbaik boleh ditentukan untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran.

4. Melindungi hak harta intelek produk: Bagi produk yang melibatkan hak harta intelek, pengesahan proses boleh melindungi keunikan dan kerahsiaan proses pembuatannya dan mengelakkan berlakunya pelanggaran.

Reka bentuk proses

Reka bentuk proses adalah proses yang sangat kompleks, yang melibatkan pertimbangan menyeluruh dari banyak aspek seperti ciri-ciri bahan, prestasi peralatan pemprosesan, kawalan proses pembuatan dan kualiti produk. Beberapa langkah reka bentuk proses biasa: 1. Tentukan matlamat:

1, Sdan matlamat: b sebelum memulakan reka bentuk proses, anda perlu terlebih dahulu menjelaskan matlamat reka bentuk proses, termasuk jenis, kuantiti dan keperluan kualiti produk yang akan dihasilkan. Sebagai contoh, untuk bahan seramik, apakah jenis bahan seramik yang saya mahu gunakan, sejauh mana pengeluaran kumpulan.

2. Menganalisis ciri bahan: memahami sifat fizikal dan kimia bahan, termasuk ketumpatan, kekerasan, keliatan, rintangan haus, dsb., untuk menentukan kaedah pemprosesan dan parameter proses yang paling sesuai. Sebagai contoh, untuk bahan seramik, jenis prestasi produk yang ingin saya capai, keperluan pelanggan dan penunjuk teknikal produk sedia ada di pasaran.

3. Pilih peralatan pemprosesan: mengikut skala pengeluaran dan keperluan pemprosesan, pilih peralatan pemprosesan yang sesuai. Contohnya, pengacuan suntikan perlu menggunakan mesin pengacuan suntikan, pemprosesan mekanikal perlu menggunakan alatan mesin, pensinteran perlu menggunakan relau pensinteran dan sebagainya.

4. Aliran proses reka bentuk: reka bentuk aliran proses yang munasabah mengikut ciri-ciri produk dan keperluan pengeluaran. Untuk bahan seramik, sebagai contoh, mungkin perlu untuk mencampur, membentuk, dan kemudian pensinteran dan rawatan permukaan.

5. Tentukan parameter proses: Selepas menentukan peralatan pemprosesan dan aliran proses, adalah perlu untuk menentukan parameter proses yang munasabah, seperti suhu, tekanan, masa, dll. Parameter ini secara langsung akan menjejaskan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

6. Pengesahan ujian: Sahkan kebolehlaksanaan dan keberkesanan reka bentuk proses melalui pengesahan ujian. Dalam proses ini, parameter proses perlu diselaraskan dan dioptimumkan untuk memastikan pengeluaran produk yang memenuhi keperluan.

7. Pengoptimuman reka bentuk proses: Berdasarkan pengesahan ujian, reka bentuk proses terus dioptimumkan dan ditambah baik untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti.

Pengesahan proses merujuk kepada satu siri aktiviti yang dijalankan bagi memastikan proses dapat menghasilkan produk yang memenuhi keperluan reka bentuk secara stabil dan boleh dipercayai selepas reka bentuk proses selesai dan disahkan oleh ujian. Langkah-langkah utama pengesahan proses: 1. Sahkan aliran proses dan parameter proses: Dalam peringkat pengesahan proses, rasionaliti dan kebolehlaksanaan aliran proses dan parameter proses perlu disahkan semula. Ini termasuk pengesahan setiap langkah proses, serta pengoptimuman dan pelarasan parameter proses. 2. Membangunkan prosedur operasi: Untuk memastikan kebolehulangan dan kebolehkendalian proses, prosedur operasi terperinci perlu dibangunkan. Prosedur pengendalian hendaklah termasuk aliran proses, parameter proses, kaedah pengendalian peralatan, langkah berjaga-jaga keselamatan, dsb., dan hendaklah diberikan kepada kakitangan pengeluaran untuk digunakan. 3. Pengeluaran percubaan kelompok kecil: Sebelum pengeluaran besar-besaran rasmi, pengeluaran percubaan kelompok kecil dijalankan untuk mengesahkan lagi kestabilan dan kebolehpercayaan proses. Dalam pengeluaran percubaan kelompok kecil, adalah perlu untuk memberi perhatian yang teliti kepada kualiti produk, kecekapan pengeluaran dan kawalan parameter proses, dan pelarasan tepat pada masanya dan penambahbaikan masalah. 4. Penilaian dan penambahbaikan: Selepas tamat pengeluaran percubaan, kualiti, kecekapan pengeluaran dan parameter proses produk hendaklah dinilai. Jika masalah atau kekurangan ditemui, penambahbaikan dan pengoptimuman lanjut reka bentuk proses diperlukan. Pada masa yang sama, ia juga perlu untuk menyesuaikan dan mengoptimumkan parameter proses mengikut pengalaman dan data pengeluaran perintis untuk memastikan kemajuan lancar pengeluaran besar-besaran formal.

Penambahbaikan proses berterusan

Penambahbaikan proses berterusan ialah proses berterusan yang mengikuti pengesahan proses untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses yang berterusan. Penambahbaikan proses yang berterusan boleh dilakukan melalui langkah-langkah berikut:

1. Pemantauan proses: Dalam proses pengeluaran, adalah perlu untuk memantau dengan teliti perubahan parameter dan proses proses, serta turun naik kualiti produk. Dengan memantau dan merekod data dalam masa nyata, masalah yang berpotensi dapat dikenal pasti dan diselesaikan tepat pada masanya.

2. Semakan berkala: Semak proses secara kerap untuk menilai ketekalan dan kebolehpercayaan proses. Semakan mungkin termasuk pemeriksaan proses, peralatan, prosedur operasi, bahan mentah, dsb., serta pensampelan atau pemeriksaan lengkap kualiti produk.

3. Penambahbaikan berterusan: Mengoptimumkan dan menambah baik proses secara berterusan berdasarkan hasil pemantauan dan semakan. Penambahbaikan boleh menjadi pelarasan kecil atau perubahan besar, bertujuan untuk meningkatkan kualiti produk, mengurangkan kos pengeluaran, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dsb.

4. Latihan dan komunikasi: Untuk memastikan keberkesanan penambahbaikan proses yang berterusan, latihan kakitangan dan komunikasi perlu diperkukuh. Latihan boleh menjadikan pekerja biasa dengan prosedur operasi dan parameter proses, meningkatkan kemahiran operasi dan kesedaran kawalan kualiti. Komunikasi yang baik boleh menggalakkan pertukaran dan perkongsian maklumat, dan mencari dan menyelesaikan masalah dalam masa.

5. Pengenalan alat dan teknologi baharu: Dengan perkembangan teknologi yang berterusan, pengenalan alatan dan teknologi baharu boleh meningkatkan lagi kestabilan dan kebolehpercayaan proses. Contohnya, penggunaan penderia termaju, peralatan automasi atau teknologi kecerdasan buatan boleh memantau dan mengoptimumkan proses dalam masa nyata.

6. Pengurusan piawai: Melalui penubuhan sistem pengurusan piawai, seperti penggunaan sistem pengurusan kualiti antarabangsa, dapat memastikan penyeragaman dan keberkesanan penambahbaikan proses yang berterusan. Pengurusan piawai boleh menyediakan rangka kerja dan garis panduan yang membolehkan perusahaan melaksanakan dan mengurus aktiviti penambahbaikan proses yang berterusan dengan lebih baik.

Kestabilan proses

Kestabilan proses merujuk kepada tahap kualiti pembuatan produk boleh kekal secara relatif stabil dalam proses pembuatan apabila peralatan pengeluaran dan parameter proses berada dalam julat tertentu. Dalam pengeluaran sebenar, kestabilan proses adalah indeks penting dalam proses pembuatan, yang berkaitan dengan kestabilan kualiti produk, kecekapan pengeluaran proses dan hayat peralatan. Pengaruh kestabilan proses terhadap kualiti produk:

1, konsistensi kualiti produk

Kestabilan proses adalah faktor utama untuk memastikan konsistensi kualiti produk. Dalam proses pembuatan, jika parameter proses berubah-ubah dengan banyak, ia akan membawa kepada ketidakstabilan prestasi produk, dan kemudian menjejaskan kualiti produk. Proses pengeluaran yang baik dapat memastikan konsistensi kualiti produk antara kelompok yang berbeza, mengurangkan penjanaan produk yang tidak memenuhi syarat, dan dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

2. Parameter prestasi produk

Kestabilan proses secara langsung berkaitan dengan parameter prestasi produk. Semasa proses pengeluaran, jika parameter proses berubah, ia mungkin membawa kepada penyelewengan dalam parameter prestasi produk, seperti saiz, berat, kekuatan, dll. Penyimpangan ini boleh menyebabkan produk tidak berfungsi atau tidak memenuhi keperluan reka bentuk semasa penggunaan, yang dalam giliran menjejaskan hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan produk. Oleh itu, penyelenggaraan kestabilan proses adalah penting untuk ketepatan dan kebolehpercayaan parameter prestasi produk.

3, hayat produk dan kebolehpercayaan

Kestabilan proses mempunyai pengaruh penting terhadap hayat dan kebolehpercayaan produk. Jika parameter proses dalam proses pembuatan tidak stabil, ia boleh menyebabkan prestasi produk merosot, memendekkan hayat perkhidmatan produk dan mengurangkan kebolehpercayaan produk. Sebaliknya, peningkatan kestabilan proses dapat memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan prestasi produk, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatan produk dan kepuasan pelanggan.

4. Kepuasan pelanggan

Kepuasan pelanggan merupakan salah satu kriteria penting untuk mengukur kualiti produk. Pengaruh kestabilan proses terhadap kepuasan pelanggan tidak boleh diabaikan. Jika produk kerap berlaku semasa penggunaan, pelanggan akan mempersoalkan kualiti produk dan tahap ketukangan pengeluar, yang akan menjejaskan kepuasan pelanggan. Oleh itu, mengekalkan kestabilan proses adalah salah satu cara penting untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.

FOUNTYL TECHNOLOGIES PTE. LTD. terletak di Singapura, kami memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan, pembuatan dan perkhidmatan teknikal bahagian seramik ketepatan dalam bidang semikonduktor selama lebih daripada 10 tahun. produk utama kami ialah chuck seramik, effector hujung seramik, pelocok seramik dan rasuk persegi seramik, dan menghasilkan pelbagai bahagian seramik (seramik berliang, alumina, zirkonia, silikon nitrida, silikon karbida, aluminium nitrida dan seramik dielektrik gelombang mikro dan seramik termaju lain).