Seramik khas: Pengacuan akhbar - pengikat

Kaedah pengacuan produk refraktori termasuk menekan kering, grouting, penyemperitan, menekan isostatik sejuk, suntikan, tuangan, menekan panas dan menekan isostatik panas. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, di dalam dan di luar negara telah membangunkan pengacuan penapis, pengacuan suntikan pemejalan langsung, pengacuan suntikan gel, pengacuan suntikan emparan dan teknologi pengacuan bebas pepejal. Bentuk produk yang berbeza, saiz, bentuk kompleks dan produk ketepatan memerlukan kaedah pengacuan yang berbeza. Pengikat organik sering digunakan dalam menekan kering dan menekan isostatik.

Proses menekan kering secara amnya merangkumi proses berikut:

(1) Serbuk

Serbuk campuran diisi ke dalam bingkai acuan. Untuk memastikan spesifikasi dan kualiti bilet, serbuk harus seragam dan kuantitatif. (Serbuk juga boleh dicampur dengan bahan organik larut dan air untuk membuat makanan)

(2) Pengacuan tekanan

Pergerakan relatif antara dadu digunakan untuk memberikan tekanan pada serbuk longgar, supaya serbuk ditekan ke dalam badan padat. Ini adalah proses utama dalam pengacuan menekan, keperluan untuk mengawal saiz tekanan, masa menekan dan kaedah menekan dan faktor lain, sebarang perubahan dalam keadaan boleh membawa kepada perubahan dalam kualiti badan.

(3) Penyahbentukan

Badan buruk yang dibentuk dikeluarkan dari rongga acuan. Badan pembentuk boleh ditolak keluar dengan menetapkan rongga acuan dan naikkan acuan bawah. Acuan juga boleh dikeluarkan dengan memasang acuan bawah dan menurunkan rongga acuan.

(4) Habis kosong

Pindahkan kegagalan acuan yang dikeluarkan ke atas meja bleeder atau tali pinggang penghantar. Terdapat operasi manual, tetapi juga menggunakan peranti tolak khas atau robot penyedut vakum untuk menyelesaikannya.

(5) Bersihkan acuan

Jika perlu, dinding dalam rongga acuan hendaklah dilincirkan dengan suntikan minyak.

Dalam proses menekan, campuran zarah dengan permukaan kasar ditekan masa nyata, zarah serbuk dan pengikat organik dicampur sama rata antara satu sama lain, bahagian yang menonjol beberapa zarah tertanam dalam bahagian tertekan zarah lain, dan dengan peningkatan tekanan, daya menggigit terbentuk antara zarah, dengan kekuatan mekanikal tertentu, untuk mencapai kesan penyimenan zarah bersama-sama. Pengikat tambahan membentuk filem nipis di antara permukaan zarah, yang mengukuhkan lagi zarah dan menjadikan badan yang ditekan mempunyai kekuatan tertentu.

resin fenolik:

Pada asalnya tidak berwarna atau kuning coklat bahan telus, pasaran sering ditambah pewarna dan merah, kuning, hitam, hijau, coklat, biru dan warna lain, terdapat zarah, serbuk. Rintangan kepada asid lemah dan alkali lemah, penguraian berlaku dalam asid kuat, kakisan berlaku dalam alkali kuat. Tidak larut dalam air, larut dalam aseton, alkohol dan pelarut organik lain. Diperolehi melalui polikondensasi fenoldehid atau terbitannya. Resin fenolik serasi dengan pelbagai jenis pengisi organik dan bukan organik. Reka bentuk resin fenolik yang betul, terutamanya pembasahan cepat.

Resin epoksi:

Semua sebatian polimer yang mengandungi kumpulan epoksi dalam struktur molekul secara kolektif dirujuk sebagai resin epoksi. Ciri resin epoksi yang paling menonjol ialah keupayaan ikatannya yang kuat, yang mempunyai kekuatan ikatan yang sangat baik pada permukaan bahan logam dan bukan logam, dan merupakan komponen utama pelekat universal yang biasa. Di samping itu, resin epoksi juga tahan terhadap bahan kimia, rintangan haba, prestasi penebat elektrik yang baik, kadar pengecutan kecil, kadar pengecutan ubah bentuk kecil, kestabilan dimensi produk yang baik, kekerasan tinggi, fleksibiliti yang baik, stabil kepada alkali dan kebanyakan pelarut, dan mempunyai lebih baik. sifat mekanikal daripada resin fenolik, jadi ia digunakan secara meluas untuk bahan laminating, pelekat dan tujuan lain. Kelemahan resin epoksi ialah rintangan cuaca buruk, kekuatan hentaman rendah dan tekstur rapuh.

Polivinil alkohol (PVA):

Serpihan putih, pepejal flokulan atau serbuk, takat lebur pada 230-240 ℃, oleh alkoholisis polivinil asetat, sebagai pengikat organik, pasarannya luas, aplikasi mudah dan mudah, prestasi filem dan lekatan adalah kuat, jadi alkohol polivinil yang biasa digunakan sebagai bukan -pengikat hijau toksik dan bebas pencemaran. Walau bagaimanapun, struktur kumpulan polihidroksilnya menentukan bahawa hidrofiliknya terlalu kuat, yang mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat higroskopik badan yang disediakan.

Polivinil butiral (PVB):

Ia mempunyai fleksibiliti dan fleksibiliti yang sangat baik. Ia adalah produk pemeluwapan separa yang disediakan oleh polivinil alkohol dan n-butyraldehyde di bawah keadaan pemangkinan asid, yang mengandungi tiga kumpulan berfungsi, iaitu kumpulan hidroksil alkohol, kumpulan butil aldehid dan kumpulan asetat, berbanding dengan PVA, disebabkan oleh pengurangan kandungan hidroksil, jadi hidrofiliknya berkurangan.

Metil selulosa (MC):

Serbuk berserabut atau berbutir putih atau putih, dengan kebolehbasahan, penyebaran, lekatan, pembentukan filem yang sangat baik.

Karboksimetil selulosa (CMC):

Ia adalah eter selulosa anionik, dengan rupa serbuk gentian flokulan putih atau kuning sedikit atau serbuk putih, yang boleh digunakan sebagai pelekat kosong dan pemplastik dalam industri seramik.

Hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC):

Juga dikenali sebagai hidroksipropil metil selulosa, selulosa hidroksipropil metil eter, serbuk putih atau putih, HPMC mempunyai ciri-ciri keupayaan penebalan, pengusiran garam, kestabilan PH, pengekalan air, kestabilan dimensi, pembentukan filem yang sangat baik dan pelbagai rintangan enzim, penyebaran dan lekatan.

Polioksida etilena (PEO):

Juga dikenali sebagai polietilena oksida, ia adalah polimer larut air berhablur, termoplastik. Berat molekul produk perindustriannya boleh berbeza-beza dalam julat yang luas. PEO mempunyai kebolehlanjutan, dan apabila suhu lebih tinggi daripada takat lebur resin, PEO berat molekul tinggi menjadi bahan termoplastik.

Polipropilena (PP):

Polimer putih susu, sangat berhablur, resin termoplastik yang dihasilkan melalui pempolimeran propilena. Mengikut kedudukan kumpulan metil, ia boleh dibahagikan kepada polipropilena isotaktik, polipropilena ataktik dan polipropilena sintaksis. Kekuatan impak PP meningkat dengan peningkatan kandungan etilena. Suhu pelunakan Vicat PP ialah 150 ℃. Oleh kerana kehabluran yang tinggi, kekakuan permukaan dan rintangan calar bahan ini adalah baik. Tiada masalah keretakan tekanan persekitaran dalam PP.

Polietilena (PE):

Ia adalah resin termoplastik yang disediakan oleh pempolimeran etilena. Polietilena adalah termoplastik biasa, tidak berbau, tidak berasa, serbuk putih mudah terbakar tidak toksik. Pada suhu pemprosesan pengacuan, ia juga akan mengurangkan toleransi cairnya akibat pengoksidaan, perubahan warna dan coretan.

Dextrin:

Kegunaan utama sebagai pelekat, dalam menekan pelekat, keperluan untuk pengeringan cepat, penyebaran cepat, ikatan cepat dan pembasahan semula larut, boleh memilih dextrin putih atau produk dekstrin kuning kelikatan rendah, dalam tablet kering seramik dan farmaseutikal adalah terutamanya. digunakan sebagai agen pemekat dan penstabil dan tablet atau serbuk eksipien dan pengisi untuk digunakan. Digunakan untuk membuat roda pengisar, seramik industri dan aspek lain. Ia mempunyai ciri-ciri lekatan yang baik, pengeringan suhu tinggi tanpa ubah bentuk, dan lain-lain. Produk ini digunakan dalam pemutus, mempunyai prestasi ikatan yang baik, adalah sejenis bahan pelekat yang sering digunakan dengan pengikat minyak, untuk meningkatkan kekuatan basah pasir. teras, mengelakkan ubah bentuk teras pasir dan kelebihan lain.

Di samping itu, terdapat getah asli, getah butadiena stirena, kanji kationik, lateks tiruan, dan lain-lain. Dalam proses menekan dan membentuk produk refraktori, pengikat organik memastikan kekuatan suhu bilik produk menjadi bilet pada tahap tertentu. Walau bagaimanapun, dalam proses pensinteran kemudian, dengan peningkatan suhu, kesan tindak balas yang berbeza berlaku antara setiap bahan dan pengikat. Tetapi pada akhirnya, ia masih meruap dalam bentuk gas di bawah keadaan suhu tinggi, meninggalkan keliangan sisa tertentu, dan menjejaskan prestasi produk pada tahap tertentu.

Fountyl Technologies PTE Ltd, memberi tumpuan kepada industri pembuatan semikonduktor, produk utama termasuk: Pin chuck, poros ceramic chuck, seramik end effector, seramik square rasuk, seramik spindle, dialu-alukan untuk menghubungi dan rundingan！