Ringkasan paling lengkap dari sepuluh proses pembentukan seramik struktur

Pembentukan seramik adalah bahagian penting dalam proses penyediaan seramik, teknologi pembentukan sebahagian besarnya menentukan keseragaman badan dan keupayaan untuk menyediakan bahagian berbentuk kompleks, dan secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan bahan dan kos bahagian seramik akhir. .

Penekanan kering

Juga dikenali sebagai acuan die, adalah salah satu kaedah pengacuan yang paling biasa digunakan. Pembentukan akhbar kering adalah untuk memuatkan serbuk dengan granulasi yang baik, kecairan yang baik dan penggredan zarah yang sesuai ke dalam rongga acuan logam, menggunakan tekanan melalui indentor, dan indentor menyesarkan dalam rongga acuan untuk memindahkan tekanan, supaya zarah serbuk dalam rongga acuan disusun semula dan dipadatkan untuk membentuk kosong seramik dengan kekuatan dan bentuk tertentu.

Faktor utama yang mempengaruhi tekanan kering adalah seperti berikut:

(1) sifat serbuk: saiz zarah, taburan saiz zarah, kecairan, kandungan lembapan, dsb.;

(2) Pemilihan bahan pengikat dan pelincir;

(3) Reka bentuk acuan;

(4) Daya menekan, mod tekanan, kelajuan tekanan dan masa menahan tekanan dalam proses menekan.

Ringkasnya, jika saiz zarah bilet sesuai, pengikat digunakan dengan betul, dan kaedah tekanan adalah munasabah, kaedah menekan kering juga boleh mendapatkan ketumpatan bilet yang ideal.

Kelebihan pengacuan akhbar kering adalah:

(1) proses mudah, operasi mudah, kitaran pendek, kecekapan tinggi, dan mudah untuk melaksanakan pengeluaran automatik.

(2) Ketumpatan badan adalah besar, saiznya tepat, pengecutan adalah kekuatan mekanikal yang tinggi, dan prestasi elektrik adalah baik.

Kelemahan menekan kering:

(1) Sukar untuk menghasilkan bilet besar, acuan sudah haus, pemprosesannya rumit, dan kosnya tinggi.

(2) Tekanan hanya boleh ditekan ke atas dan ke bawah, pengagihan tekanan tidak seragam, ketumpatan tidak seragam, penguncupan tidak seragam, akan menghasilkan keretakan, delaminasi dan fenomena lain. Walau bagaimanapun, dengan perkembangan kaedah pengacuan moden, kelemahan ini secara beransur-ansur telah diatasi dengan menekan isostatik.

Permohonan: Ia amat sesuai untuk penyediaan produk seramik dengan ketebalan bahagian kecil, seperti cincin pengedap seramik, teras injap seramik untuk injap, pelapik seramik, lapisan seramik, dll.

Tpemutus beruk

Pengacuan tuangan juga dikenali sebagai pengacuan pengikis. Prinsip asasnya ialah mengalirkan pes seramik dengan kelikatan yang sesuai dan penyebaran yang baik dari tepi bilah mesin tuangan ke jalur asas, menyebarkan pes melalui pergerakan relatif jalur asas dan pengikis, dan membentuk permukaan atas yang licin. filem kosong di bawah tindakan ketegangan permukaan, ketebalan filem kosong terutamanya dikawal oleh jurang antara pengikis dan jalur asas. Filem kosong memasuki ruang pengeringan dengan jalur asas, dan pelarut menyejat pengikat organik untuk membentuk struktur rangkaian di antara zarah seramik, membentuk kosong dengan kekuatan dan fleksibiliti tertentu. Selepas kosong kering dikupas dari jalur asas, skrol sedia untuk digunakan. Ia kemudiannya boleh dipotong mengikut bentuk yang dikehendaki, ditebuk atau ditebuk, dan akhirnya disinter untuk mendapatkan produk siap.

Proses tuangan boleh dibahagikan kepada tuangan bukan berasaskan air, tuangan berasaskan air, tuangan gel dan sebagainya.

Proses penyediaan substrat seramik melalui proses tuangan merangkumi penyediaan buburan, proses tuangan, pengeringan, penyahgris dan pensinteran, antaranya proses yang paling kritikal ialah penyediaan buburan dan kawalan proses tuangan.

Pengacuan suntikan

Pengacuan suntikan seramik ialah proses baharu untuk menyediakan bahagian seramik, yang dibangunkan dengan menggabungkan kaedah pengacuan suntikan polimer dengan teknologi penyediaan seramik.

Penekanan isostatik

Pada masa ini, penekanan isostatik adalah kaedah pembentukan utama untuk menghasilkan bebola seramik alumina.

Proses menekan isostatik panas adalah untuk menggunakan tekanan tinggi (50-200MPa) dan suhu tinggi (400-2000 ℃) ke permukaan luar bahagian yang dimesin oleh gas lengai (seperti argon atau nitrogen), peningkatan suhu dan tekanan menjadikan bahan melalui aliran plastik dan resapan untuk menghapuskan jurang di bawah permukaan. Proses menekan isostatik panas boleh mencapai proses penyejukan yang seragam dan pantas melalui unit belitan prategasan dinding nipis, dan kecekapan pengeluaran meningkat sebanyak 70% berbanding dengan proses penyejukan semula jadi.

Proses menekan isostatik sejuk boleh menggunakan tekanan yang lebih tinggi pada serbuk seramik atau logam, sehingga 100-600 mpa pada suhu bilik atau suhu lebih tinggi sedikit (

Pengenalan kepada teknologi penekan isostatik panas

Teknologi menekan isostatik panas muncul pada awal 1950-an, dan sejak itu, banyak aplikasi telah sangat optimistik tentang teknologi ini. Teknologi penekan isostatik panas ialah proses pengeluaran penuangan ketumpatan, daripada penyatuan serbuk logam (seperti pengacuan suntikan logam, keluli alat, keluli berkelajuan tinggi), kepada pemadatan seramik, dan kemudian kepada pembuatan aditif (teknologi percetakan 3D) dan aplikasi lain, teknologi menekan isostatik panas boleh dilihat.

Pengenalan kepada teknologi penekan isostatik sejuk

Penekanan isostatik sejuk menggunakan medium cecair, seperti air atau minyak atau campuran glikol, untuk memberikan tekanan pada serbuk. Serbuk diletakkan dalam acuan bentuk tetap yang menghalang cecair daripada menembusi serbuk. Untuk logam, teknik menekan isostatik sejuk boleh mencapai ketumpatan teori kira-kira 100%, manakala serbuk seramik yang lebih sukar untuk dimampatkan boleh mencapai ketumpatan teori kira-kira 95%.

Biasanya dirujuk sebagai menekan isostatik merujuk kepada menekan isostatik sejuk, iaitu kaedah menggunakan cecair (air, minyak) sebagai medium pemindahan untuk mendapatkan tekanan statik seragam yang dikenakan pada bahan. Iaitu, ketidakmampatan medium cecair digunakan untuk memindahkan tekanan secara seragam, dan tekanan digunakan dari semua arah untuk mendapatkan kaedah pengacuan produk. Mengikut proses pembentukannya, ia boleh dibahagikan kepada dua bentuk: jenis beg basah dan jenis beg kering. Pada masa ini, kaedah beg basah digunakan terutamanya dalam kuantiti yang banyak.

1.Beg basah tekanan isostatik

Teknologi penekan isostatik beg basah adalah untuk meletakkan serbuk seramik berbutir atau bilet pra-dibentuk ke dalam sampul getah boleh ubah bentuk, dan kemudian menggunakan tekanan seragam dalam semua arah melalui cecair. Apabila proses menekan selesai, sampul getah yang mengandungi bilet dikeluarkan dari bekas, yang merupakan kaedah pembentukan tidak berterusan.

2. beg kering penekan isostatik

Penekanan isostatik beg kering adalah untuk mengisi sekumpulan serbuk seramik ke dalam acuan prabentuk yang fleksibel, dan kemudian menggunakan penekan isostatik, kerana acuan dipasang pada peralatan, apabila menekan selesai, produk yang terbentuk ditolak keluar

Tuangan gelincir

Pengacuan grouting adalah teknologi pengacuan yang sangat mudah dan fleksibel, prinsip asasnya ialah mempunyai kandungan fasa yang tinggi dan kecairan buburan yang baik ke dalam acuan berliang (biasanya alat pengisar gipsum), kerana keliangan acuan mempunyai sedutan kapilari, dinding acuan menyerap air daripada buburan untuk membentuk badan pepejal di sepanjang dinding acuan. Apabila badan kosong membentuk kekuatan tertentu, acuan boleh dikeluarkan.

Aliran proses asas ialah: serbuk → buburan → grouting → demoulding → pengeringan → bilet

Kaedah proses utama pengacuan buburan ialah: grouting berongga, grouting pepejal, grouting tekanan, grouting tambahan vakum, grouting emparan.

Pemutus mati panas

Tuangan mati panas adalah untuk menggunakan ciri-ciri pencairan lilin parafin dan pemejalan sejuk, serbuk seramik bukan plastik dan tanpa sirip dicampur sama rata dengan cecair parafin panas untuk membentuk buburan yang mengalir, yang disuntik ke dalam acuan logam di bawah tekanan tertentu untuk membentuk, dan badan yang dibentuk dikeluarkan selepas disejukkan sehingga pes lilin menjadi pejal. Badan dipangkas dengan betul, dikebumikan dalam penjerap dan dipanaskan untuk rawatan dewaxing, dan akhirnya dibakar untuk membentuk produk akhir.

Pengacuan suntikan gel

Pengacuan suntikan gel ialah teknologi pengacuan seramik baharu yang dicipta dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Dalam kaedah ini, serbuk seramik mula-mula ditaburkan dalam larutan yang mengandungi monomer organik untuk menyediakan ampaian dengan pecahan isipadu fasa pepejal yang tinggi (> 50%), dan kemudian disuntik ke dalam acuan dengan bentuk tertentu. Di bawah keadaan pemangkin dan suhu tertentu, monomer organik dipolimerkan dan sistem gel, menghasilkan pemejalan in-situ ampaian, dan akhirnya, bilet kekuatan tinggi boleh diperolehi selepas pengeringan.

Pengacuan suntikan gel dibahagikan kepada dua kategori:

1. Pengacuan suntikan gel larut air

2, pengacuan suntikan gel tidak larut

Yang pertama sesuai untuk kebanyakan acara pembentukan seramik, dan yang terakhir ini sesuai untuk pembentukan sistem yang bertindak balas dengan air.

Pengacuan suntikan pemejalan langsung

Pengacuan suntikan pemejalan langsung ialah kaedah pembentukan koloid saiz bersih seramik baharu yang mengintegrasikan kimia koloid dan proses seramik. Teknologi ini terutamanya menggunakan enzim biologi untuk memangkinkan substrat tindak balas yang sepadan dalam buburan seramik, dan tindak balas kimia berlaku, dengan itu mengubah nilai PH buburan atau memampatkan lapisan elektrik berganda, supaya daya tolakan antara zarah pepejal dalam buburan dihapuskan, mengakibatkan tarikan van der Waals. Walau bagaimanapun, pes seramik dengan kandungan pepejal yang tinggi dan kelikatan rendah yang dituangkan ke dalam acuan tidak berliang menghasilkan pemejalan asal, dan kosong seramik basah selepas pemejalan mempunyai kekuatan yang cukup untuk penyahculangan.

Fountyl Technologies PTE Ltd, memberi tumpuan kepada industri pembuatan semikonduktor, produk utama termasuk: Pin chuck, poros ceramic chuck, seramik end effector, seramik square rasuk, seramik spindle, dialu-alukan untuk menghubungi dan rundingan！