Productieproces van aluminiumoxide-keramiek

Aluminiumoxide-keramiek heeft een goede geleidbaarheid, mechanische sterkte en weerstand tegen hoge temperaturen. Opgemerkt moet worden dat ultrasoon wassen vereist is. Alumina-keramiek is een soort veelgebruikt keramiek, vanwege zijn superieure prestaties, de toepassing in de moderne samenleving is steeds breder geworden, om te voldoen aan de behoeften van dagelijks gebruik en speciale prestaties.

Alumina-keramiek is onderverdeeld in zeer zuiver type en gewoon type:

Hoge zuiverheid aluminiumoxide keramische serie Al2O3-gehalte van meer dan 99,9% van het keramische materiaal, vanwege de sintertemperatuur zo hoog als 1650-1990 ℃, transmissiegolflengte van 1 ~ 6 μm, meestal gemaakt van gesmolten glas ter vervanging van platinakroes; Gebruik zijn lichttransmissie en alkalimetaalcorrosieweerstand als natriumlampbuis; Het kan worden gebruikt als geïntegreerde printplaat en hoogfrequent isolatiemateriaal in de elektronica-industrie.

Gewone aluminiumoxide-keramiek is onderverdeeld in 99 porselein, 95 porselein, 90 porselein, 85 porselein volgens het Al2O3-gehalte, en soms wordt de Al2O3 ook geclassificeerd als gewone aluminiumoxide-keramiekserie met een gehalte van 80% of 75%. Onder hen worden 99 aluminiumoxide-porseleinmaterialen gebruikt om smeltkroezen op hoge temperatuur, vuurvaste ovenpijpen en speciale slijtvaste materialen te maken, zoals keramische lagers, keramische afdichtingen en waterkleppen; 95 aluminiumoxideporselein wordt voornamelijk gebruikt als onderdelen voor corrosiebestendigheid en slijtvastheid; Porselein wordt vaak gemengd met talk om de elektrische eigenschappen en mechanische sterkte te verbeteren, en kan worden afgedicht met molybdeen, niobium en tantaalmetalen, en sommige worden gebruikt als elektrische vacuümapparaten. Poederbereiding Aluminiumoxidepoeder wordt tot poedermateriaal bereid volgens verschillende productvereisten en verschillende vormprocessen. De deeltjesgrootte van het poeder is minder dan 1 μm, als de vervaardiging van keramische producten met een hoge zuiverheidsgraad naast de zuiverheid van aluminiumoxide in 99,99%, maar ook ultrafijn moet slijpen en de deeltjesgrootteverdeling uniform moet maken.

Wanneer extrusiegieten of spuitgieten wordt gebruikt, moeten bindmiddelen en weekmakers in het poeder worden gebracht, meestal thermoplastische kunststoffen of harsen met een gewichtsverhouding van 10-30%. Het organische bindmiddel moet gelijkmatig worden gemengd met het aluminiumoxidepoeder bij een temperatuur van 150-200°C om de vormbewerking te vergemakkelijken. Het poedermateriaal dat wordt gevormd door het hete persproces hoeft geen bindmiddel toe te voegen. Als semi-automatisch of automatisch droogpersen wordt gebruikt, heeft het poeder speciale procesvereisten en is het noodzakelijk om de sproeigranulatiemethode te gebruiken om het poeder te behandelen en het bolvormig te laten lijken, om de vloeibaarheid van het poeder te verbeteren en de automatisch vullen van de matrijswand in het vormstuk. Om de wrijving tussen het poeder en de malwand te verminderen, is het bovendien noodzakelijk om 1 tot 2% van het smeermiddel, zoals stearinezuur, en het bindmiddel PVA toe te voegen. Voor het droogpersen is poederspuitgranulatie vereist, waarbij polyvinylalcohol als bindmiddel wordt toegevoegd

Fountyl Technologies PTE Ltd heeft een in water oplosbare paraffinewas ontwikkeld voor gebruik als bindmiddel voor Al203-sproeigranulering, met uitstekende vloeibaarheid bij verhitting. Het poeder na het spuiten van granulatie moet een goede vloeibaarheid, losse dichtheid en stroomhoekwrijvingstemperatuur van minder dan 30 ℃ hebben. Om een ​​hogere dichtheid van de blanco te verkrijgen, is de verhouding van de deeltjesgrootte ideaal.

Vormmethode: Vormmethoden voor keramische producten van aluminiumoxide zijn droogpersen, voegen, extrusie, koud isostatisch persen, injectie, gordijncoating, warmpersen en heet isostatisch persen van verschillende methoden. In de afgelopen jaren hebben binnen- en buitenland persfiltratievormen, spuitgieten met directe stolling, gelspuitgieten, centrifugaal spuitgieten en vaste vrije vormtechnologie ontwikkeld. Verschillende productvormen, afmetingen, complexe vormen en precisieproducten vereisen verschillende vormmethoden.

Gemeenschappelijke vormintroductie

1, Droogpersgieten: De droogpersgiettechnologie van aluminiumoxide-keramiek is beperkt tot objecten met een eenvoudige vorm en een binnenwanddikte van meer dan 1 mm, en de verhouding tussen lengte en diameter is niet groter dan 4: 1. De vormmethoden zijn uniaxiaal of bidirectioneel. De pers heeft twee soorten hydraulische en mechanische typen, die een semi-automatische of automatische vormmethode kunnen zijn. De maximale persdruk is 200Mpa. De output kan 15 ~ 50 stuks per minuut bereiken. Door de uniforme slagdruk van de hydraulische pers is de hoogte van de persdelen verschillend wanneer de poedervulling anders is. De grootte van de druk die door de mechanische pers wordt uitgeoefend, varieert afhankelijk van de hoeveelheid poedervulling, wat gemakkelijk kan leiden tot het verschil in krimp van de grootte na het sinteren en de kwaliteit van het product kan beïnvloeden. Daarom is de uniforme verdeling van poederdeeltjes tijdens het droogpersproces erg belangrijk voor het vullen van de matrijs. Of de vulhoeveelheid al dan niet nauwkeurig is, heeft een grote invloed op de maatnauwkeurigheidscontrole van vervaardigde keramische onderdelen van aluminiumoxide. Poederdeeltjes met meer dan 60 μm, tussen 60 ~ 200 mesh, kunnen het maximale vrije stroomeffect verkrijgen om het beste drukvormeffect te bereiken.

2. Voegvormmethode: voeggieten is de vroegste vormmethode die wordt gebruikt voor aluminiumoxide-keramiek. Door het gebruik van gipsvorm zijn de kosten laag en is het gemakkelijk om grote en complexe vormdelen te vormen. De sleutel tot het vormen van grouting is de bereiding van aluminiumoxide-slurry. Meestal wordt water als vloeimiddel gebruikt en vervolgens worden het ontgommiddel en het bindmiddel toegevoegd, na volledig malen wordt het gas afgevoerd en vervolgens wordt de gipsvorm naar achteren gegoten. Door de opname van water door de capillairen van de gipsmal wordt de slurry in de mal gestold. Bij holle grouting moet de overtollige slurry worden uitgegoten wanneer de slurry, geadsorbeerd op de malwand, de vereiste dikte heeft bereikt. Om de krimp van het lichaam te verminderen, moet zoveel mogelijk slurry met een hoge concentratie worden gebruikt. Er moeten ook organische additieven aan de keramische slurry van aluminiumoxide worden toegevoegd om een ​​dubbele elektrische laag op het oppervlak van de slurrydeeltjes te vormen, zodat de slurry stabiel wordt gesuspendeerd zonder te bezinken. Bovendien worden bindmiddelen zoals vinylalcohol, methylcellulose, alginaatamine en dispergeermiddelen zoals polyacrylamide en Arabische gom toegevoegd om de slurry geschikt te maken voor groutvormbewerkingen. Wit, geel of grijs als het onzuiverheden bevat, meestal met HfO2, niet gemakkelijk te scheiden.