Spraygranulatie van keramisch poeder

Sproeigranulatie van keramisch poeder is een speciale granulatiemethode, die voornamelijk wordt gebruikt voor de behandeling van keramisch poeder. De sproeigranulatiemethode is om het keramische poeder te mengen met een geschikte hoeveelheid weekmaker, de slurry te configureren met een bepaald gehalte aan vaste fase en vervolgens de slurry in de granulatietoren te spuiten voor verneveling. Bij dit proces vormt de verstoven slurry een zeer kleine druppelvorm, zodat het specifieke oppervlak groot is, zodat het water in de druppel snel verdampt, het droogproces snel wordt beëindigd en uiteindelijk de baldeeltjes met een goede vloeibaarheid worden verkregen.

Dit sproeigranulatieproces kan poeder bereiden met een goede vloeibaarheid en een hoge bulkdichtheid, wat een gebruikelijke methode is bij het granuleren van keramische poeders. Tegelijkertijd wordt het op grote schaal gebruikt in het bereidingsproces van keramiek, omdat de vorm van de door sproeigranulatie bereide deeltjes bijna bolvormig is, de deeltjesgrootteverdeling uniform is en de nauwkeurigheid hoog is.

Bereiding van keramisch poeder 

De eerste stap bij het spuitgranuleren van keramisch poeder is het bereiden van keramisch poeder van hoge kwaliteit. Deze poeders moeten fijngemalen en gezeefd worden om een ​​uniforme deeltjesgrootteverdeling en naleving van de procesvereisten te garanderen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de zuiverheid en chemische eigenschappen van het poeder te controleren om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de eisen van spuitgranulatie.

Het toevoegen van lijmen en hulpstoffen

Voeg de juiste hoeveelheid lijm en hulpstoffen toe aan het keramische poeder. De belangrijkste functie van de lijm is het vergroten van de hechtkracht tussen het poeder, zodat het tijdens het sproeigranulatieproces een sterk deeltje kan vormen. Additieven worden gebruikt om de poederstroom te verbeteren en de vorm en grootte van deeltjes aan te passen.

Muniformiteit bewerkstelligen

Het keramische poeder waaraan lijmen en additieven zijn toegevoegd, wordt volledig gemengd om ervoor te zorgen dat verschillende componenten gelijkmatig in het poeder worden verdeeld. Deze stap is essentieel om de kwaliteit en uniformiteit van de spuitgranulatie te garanderen.

Sbid granulatie

De gelijkmatig gemengde keramische poederslurry wordt via de sproeier in de granulatietoren gespoten voor sproeigranulatie. Bij het spuitproces wordt de slurry verneveld tot kleine druppeltjes en snel gedroogd tot deeltjes. Het is noodzakelijk om de spuitsnelheid van de spuitmachine en de temperatuur, vochtigheid en andere parameters in de granulatietoren te regelen om ervoor te zorgen dat de vorm, grootte en dichtheid van de deeltjes aan de eisen voldoen.

Drogen van deeltjes

de na granulatie verkregen deeltjes moeten worden gedroogd om het resterende water te verwijderen. Het droogproces moet worden uitgevoerd onder geschikte temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden om vervorming of barsten van de deeltjes te voorkomen.

Zeven op kwaliteit

De gedroogde deeltjes worden via de zeefapparatuur gesorteerd om de vereiste deeltjesgrootteverdeling te verkrijgen. Het screeningproces moet de juiste zeef selecteren op basis van verschillende procesvereisten om de uniformiteit en consistentie van de deeltjes te garanderen.

Kwaliteit testen

De kwaliteit van de deeltjes na screening, inclusief de vorm, grootte, dichtheid en chemische samenstelling van de deeltjes. Kwaliteitsinspectie is een belangrijke schakel om de productkwaliteit te garanderen, die moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de relevante normen en specificaties.

Verpakking opslag

Kwaliteitstestgekwalificeerde deeltjes voor verpakking en opslag. Verpakkingsmaterialen moeten een goede afdichting en vochtbestendigheid hebben om te voorkomen dat de deeltjes tijdens opslag vochtig worden of bederven. Bovendien moet u de temperatuur en vochtigheid van de opslagomgeving controleren om de stabiliteit en beschikbaarheid van deeltjes te garanderen.

Bij het sproeigranulatieproces is de controle van temperatuur en vochtigheid erg belangrijk, wat een directe invloed heeft op de vorming van deeltjes, de droogsnelheid en de kwaliteit van de uiteindelijke deeltjes.

Temperatuurregeling: o

1. Inlaatluchttemperatuur:

- Het verhogen van de temperatuur van de inlaatlucht kan de poederproductie effectief verhogen.

- Pas over het algemeen de temperatuur van de inlaatlucht aan tussen 400-500 ° C. Dit temperatuurbereik helpt om water snel te verdampen, terwijl vervorming van deeltjes door oververhitting wordt vermeden.

- Een verhoging van de temperatuur van de inlaatlucht kan leiden tot een afname van de bulkdichtheid van het poeder, dus er moet een afweging worden gemaakt op basis van de werkelijke behoeften.

2. Temperatuur afvoerlucht:

- De uitlaatluchttemperatuur moet stabiel zijn om hetzelfde vochtgehalte van het poeder te garanderen.

- Door de afvoerluchttemperatuur aan te passen kan de luchtvochtigheid in de priltoren worden gecontroleerd, waardoor de droogsnelheid van de deeltjes wordt beïnvloed.

- De stabiliteit van de uitlaatgastemperatuur helpt ook om scheuren of vervorming van de deeltjes tijdens het droogproces te voorkomen.

3, hete luchtcirculatie:

- Het gebruik van een heteluchtcirculatiesysteem kan de temperatuurverdeling in de granulatietoren effectief regelen om een ​​uniforme temperatuur te garanderen en lokale oververhitting of onderkoeling te voorkomen.

Vochtigheidscontrole

1. Vochtigheidsmonitoring:

- Tijdens het sproeigranulatieproces moet de vochtigheid in de granulatietoren in realtime worden bewaakt om ervoor te zorgen dat de vochtigheid binnen het juiste bereik wordt geregeld.

- Een te hoge luchtvochtigheid kan een onvolledige droging van de deeltjes veroorzaken, terwijl een te lage luchtvochtigheid barsten of vervorming van de deeltjes kan veroorzaken.

2. ** Pas de snelheid van de mesttoevoer aan ** :

- Door de mesttoevoersnelheid aan te passen, kunt u het debiet en de verdeling van de mest tijdens het sproeigranulatieproces regelen, waardoor de vochtigheid in de granulatietoren wordt beïnvloed.

- Het verhogen van de invoersnelheid kan de luchtvochtigheid in de toren verhogen, terwijl het verlagen van de invoersnelheid de luchtvochtigheid kan verlagen.

3. Gebruik ontvochtigingsapparatuur:

- Indien de luchtvochtigheid in de priltoren te hoog is, kunt u overwegen om ontvochtigingsapparatuur te gebruiken om de luchtvochtigheid te verlagen, zoals het gebruik van luchtontvochtigers of ventilatieapparatuur.

4. Pas de parameters van de spuit aan:

- Ook de parameters van de spuit, zoals spuitdruk en spuitdopdiameter, hebben invloed op de luchtvochtigheid in de priltoren.

- Door deze parameters aan te passen, kunnen de grootte en verdeling van de druppels worden gecontroleerd, waardoor de verdeling en controle van de vochtigheid wordt beïnvloed.

Bij het sproeigranulatieproces moet de controle van temperatuur en vochtigheid worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van de werkelijke situatie om de kwaliteit en opbrengst van de deeltjes te garanderen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om goed te letten op de veranderingen in verschillende parameters tijdens het granulatieproces om problemen op tijd te ontdekken en op te lossen.

Fountyl Technologies PTE Ltd, richt zich op de halfgeleiderindustrie, de belangrijkste producten zijn onder meer: ​​Pin chuck, poreuze keramische chuck, keramische eindeffector, keramische vierkante balk, keramische spindel, welkom bij contact en onderhandeling！