Nieuws
Wat zijn de belangrijke parameters van SiC?
Siliciumcarbide (SiC) is een belangrijk halfgeleidermateriaal met een brede bandafstand, dat veel wordt gebruikt in elektronische apparaten met hoog vermogen en hoge frequentie. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste parameters van siliciumcarbideplaten en hun gedetailleerde uitleg:
Roosterparameters
Zorg ervoor dat de roosterconstante van het substraat overeenkomt met de epitaxiale laag die moet worden gegroeid om defecten en spanningen te verminderen. 4H-SiC en 6H-SiC hebben bijvoorbeeld verschillende roosterconstanten, die de kwaliteit van de epitaxiale laag en de prestaties van het apparaat beïnvloeden.
Stapelvolgorde
SiC is samengesteld uit siliciumatomen en koolstofatomen in een verhouding van 1:1, maar de rangschikking van de atoomlagen is anders, waardoor een andere kristalstructuur ontstaat. De gebruikelijke kristalvormen zijn 3C-SiC (kubieke structuur), 4H-SiC (hexagonale structuur), 6H-SiC (hexagonale structuur) en de overeenkomstige stapelvolgorde is: ABC, ABCB, ABCACB, enz. De elektronische en fysieke eigenschappen van elk kristaltype is anders, dus het kiezen van de juiste is cruciaal voor een bepaalde toepassing.
Mohs-hardheid
Bepaal de hardheid van het substraat, de hardheid beïnvloedt de mate van bewerkingsmoeilijkheden en slijtvastheid. Siliciumcarbide heeft een zeer hoge Mohs-hardheid, doorgaans tussen 9 en 9,5, waardoor het een zeer hard materiaal is dat geschikt is voor toepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen.
Dikte
De mechanische sterkte en thermische eigenschappen van het substraat worden beïnvloed. Hoge dichtheid betekent meestal een betere mechanische sterkte en warmtegeleiding.
Thermische expansiecoëfficiënt
Verwijst naar het aandeel van de toename in lengte of volume van het substraat ten opzichte van de oorspronkelijke lengte of volume wanneer de temperatuur met één graad Celsius wordt verhoogd. De combinatie van substraat en epitaxiale laag onder temperatuurverandering beïnvloedt de thermische stabiliteit van het apparaat.
Brekingsindex
Voor optische toepassingen is de brekingsindex een sleutelparameter bij het ontwerp van opto-elektronische apparaten. Het verschil in brekingsindex beïnvloedt de snelheid en het pad van lichtgolven door het materiaal.
Diëlektrische constante
De capacitieve eigenschappen van het apparaat worden beïnvloed. De lagere diëlektrische constante helpt de parasitaire capaciteit te verminderen en de prestaties van het apparaat te verbeteren.
Warmtegeleiding
Cruciaal voor toepassingen met hoog vermogen en hoge temperaturen, die de koelefficiëntie van het apparaat beïnvloeden. De hoge thermische geleidbaarheid van siliciumcarbide maakt het ideaal voor elektronica met een hoog vermogen, omdat het de warmte efficiënt wegleidt van het apparaat.
Bandafstand
Het energieverschil tussen de bovenkant van de valentieband en de onderkant van de geleidingsband van een halfgeleidermateriaal. Materialen met een brede bandafstand vereisen hogere energie om elektronische overgangen te exciteren, waardoor siliciumcarbide goed presteert in omgevingen met hoge temperaturen en hoge straling.
Uitsplitsing elektrisch veld
De grensspanning die een halfgeleidermateriaal kan weerstaan. Siliciumcarbide heeft een zeer hoog verstorend elektrisch veld, waardoor het bestand is tegen extreem hoge spanningen zonder dat het kapot gaat.
Verzadiging Driftsnelheid
De maximale gemiddelde snelheid die een drager kan bereiken door een elektrisch veld op een halfgeleidermateriaal aan te leggen. Wanneer de intensiteit van het elektrische veld tot op zekere hoogte toeneemt, zal de snelheid van de drager niet langer toenemen met de verdere versterking van het elektrische veld, en de snelheid op dit moment wordt de verzadigingsdriftsnelheid genoemd. Siliciumcarbide heeft een hoge verzadigingsdriftsnelheid, wat bevorderlijk is voor de realisatie van snelle elektronische apparaten. Samen bepalen deze parameters de prestaties en geschiktheid van siliciumcarbideplaten in een verscheidenheid aan toepassingen, vooral in omgevingen met hoog vermogen, hoge frequentie en hoge temperaturen.
Fountyl Technologies Pte Ltd., concentreert zich met 20 jaar ervaring in de halfgeleiderindustrie van geavanceerde productie van keramische onderdelen in Singapore, het belangrijkste product is een poreuze klauwplaat (microporeuze keramische klauwplaat, poreuze keramische klauwplaat, poreuze vacuümklauwplaat, poreuze keramische vacuümklauwplaat, poreuze keramische vacuümklauwplaat) gemaakt van verschillende soorten keramische materialen (aluminiumoxide, zirkoniumoxide, siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en poreuze keramiek), volledig onafhankelijke controle van het sinteren van keramisch materiaal, precisieverwerking, testen en precisiereiniging, met gegarandeerde levering tijd. Producten worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Europa en Zuidoost-Azië, meer dan 20 landen en regio's.