Waarom worden onze poreuze keramische vacuümklauwplaten door veel ingenieurs en ontwerpers herkend?

Waarom worden poreuze keramische vacuümklauwplaten door veel ingenieurs en ontwerpers herkend? Wat zijn de kenmerken van de poreuze keramische vacuümklauwplaat van Fountyl?

1, hoge precisie vlakheid

2, hoe kleiner met diafragma, hoe beter.

3, hoe lichter hoe beter.

4, hoe dikker de dikte van poreus keramiek, hoe beter.

5. Er mogen alleen poreuze keramische materialen met een hoge vlakheidsnauwkeurigheid worden gebruikt.

6, meerdere kleinere vacuümklauwplaten kunnen worden gecombineerd tot een grotere vacuümklauwplaat om de kosten te verlagen

Fountyl Technologies PTE Ltd -beoordeelt de tekortkomingen van poreus keramiek voor vacuümspanplaten:

1, hoe kleiner het diafragma, hoe gemakkelijker het is om te blokkeren

2, hoe dikker de dikte, hoe slechter het ventilatie-effect.

3. Na het malen zal er aankoeking optreden

4, de beste adsorptie van zachte materialen

Fountyl Technologies PTE Ltd -productieproces van poreus keramisch materiaal:

1, materiaalmenging: nano-aluminiumoxidepoeder, blaasmiddel, lijm en kleurpoedermengsel.

2, extrusie van de vormmachine: om aan de opening en het gat van het blaasmiddel te voldoen, wordt de druk aangepast aan de juiste vormdruk.

3, sinteren van ovens op hoge temperatuur: om te voldoen aan de opening van het blaasmiddel en het kleine gaatje, afhankelijk van de juiste tijd en het sinterproces door temperatuurregeling.

4, de meting van materiaalventilatie: de kwaliteit van materiaalventilatie bepaalt de kwaliteit van microporeuze keramische boorkop.

5, watermes snijvorm: verwijder overtollig materiaal om de maalefficiëntie te verbeteren.

6, grove maaldikte: verwijder eerst te veel materiaal om de maalefficiëntie te verbeteren.

7, fijne slijpvorm: om ervoor te zorgen dat de grootte van de vorm voldoet aan de gecombineerde nauwkeurigheid.

Voorwaarden en basisvereisten voor poreuze keramische vacuümklauwplaat in toepassingen:

1, hoge precisie vlakheid

2, goede luchtdoorlaatbaarheid

3, de lijm heeft een hoge betrouwbaarheid

4, hoge precisie platte verbinding

5, groot luchtvolume

6, het gebruik van buizen en accessoires met grote diameter

Om goede omstandigheden voor een hoge precisie vlakheid te bereiken, moet u tijdens de verwerking op de volgende punten letten:

1. Selectie van framematerialen

2, Elimineer vooraf de spanning van het framemateriaal

3. Uitstekende chemische bestendigheid van de lijm

4, CNC-bewerking kan vervorming effectief elimineren