Waarom bevat een wafeldoos 25 wafels?

Eén wafeldoos is om verschillende belangrijke redenen gevuld met 25 wafels:

1, om de productie-efficiëntie en het gebruik van apparatuur te optimaliseren.

2, zorg ervoor dat het gewicht en het volume binnen een beheersbaar bereik liggen.

3, voldoen aan de eisen van automatische verwerking en verwerking.

4, voldoen aan industrienormen en historische praktijken.

Dit ontwerp brengt de behoeften op het gebied van productie, handling, handling en economie in evenwicht, waardoor het productieproces van 12-inch wafers zowel efficiënt als betrouwbaar wordt. Leg het hieronder gedetailleerd uit

1, Wafergrootte en draagvermogen

Wafelgrootte: De diameter van een 12-inch wafel is ongeveer 300 mm.

Wafeldikte: ongeveer 0,775 mm.

2. FOUP-ontwerpstandaard

Grootte en gewicht: FOUP moet een balans vinden tussen formaat en gewicht om de handling en het transport te vergemakkelijken.

3. Proces- en efficiëntieoverwegingen

Standaardisatie: Het productieproces van 12-inch wafers is uitgebreid gestandaardiseerd en 25 wafers kunnen als batch worden verwerkt om de productie-efficiëntie en het gebruik van de apparatuur te optimaliseren.

Geautomatiseerde verwerking: FOUP is ontworpen met een capaciteit van 25 wafers, waardoor geautomatiseerde apparatuur deze batches efficiënt kan verwerken, waardoor de productie-efficiëntie wordt verhoogd.

Gemakkelijk te laden en te hanteren: het gewicht van 25 wafers ligt binnen een redelijk bereik, wat gemakkelijk kan worden gedragen door robots of werknemers, terwijl het draagvermogen van mechanische apparatuur niet wordt overschreden.

4. Economie en betrouwbaarheid

Compatibiliteit van apparatuur: De meeste productieapparatuur (zoals belichtingsmachines, etsmachines, enz.) is ontworpen om batches van 25 wafers te verwerken, waardoor het gebruik van de apparatuur kan worden gemaximaliseerd en de productie-efficiëntie kan worden verbeterd.

Stabiliteit en veiligheid: De FOUP geladen met 25 wafers heeft een goede stabiliteit tijdens het hanteren, waardoor het risico op beschadiging van de wafer tijdens het hanteren wordt verminderd.

5. Historische redenen en industriële praktijken

Industriepraktijken: Historisch gezien is de waferproductie-industrie geleidelijk overgegaan van kleinere wafers (zoals 6-inch, 8-inch) naar 12-inch wafers. In dit proces werden batches van 25 stuks de industriestandaard om enige continuïteit en voorspelbaarheid tussen verschillende wafelformaten te behouden.

Technische normen: SEMI (International Semiconductor Equipment and Materials Association) heeft relevante normen ontwikkeld die het ontwerp en het gebruik van FOUP specificeren, en het ontwerp van de 25-delige lading voldoet aan deze normen en wordt wereldwijd breed toegepast.

Meer informatie over de voorwaarden voor waferdragers: FOUP, FOSB, Cassette.

1. Unified Pod (FOUP) met opening aan de voorzijde

FOUP is een container voor het verwerken en opslaan van wafers in een fabriek, vooral voor wafers van 300 mm. Het is ontworpen om verontreiniging en schade aan wafers tijdens het hanteren te verminderen. De FOUP heeft een opening aan de voorkant waardoor wafers automatisch kunnen worden geladen en gelost zonder dat de hele container hoeft te worden geopend. De FOUP is meestal uitgerust met een afgesloten deksel om een ​​schoon binnenmilieu te garanderen.

Toepassingsscenario: In het wafelproductieproces wordt FOUP veel gebruikt voor wafeloverdracht tussen geautomatiseerde apparaten zoals overdrachtsrobots. Ze zijn geschikt voor processtappen die een hoge mate van zuiverheid vereisen, zoals lithografie, etsen en ionenimplantatie.

2, FOSB (verzenddoos aan de voorkant)

FOSB is vergelijkbaar met FOUP, maar wordt vooral gebruikt voor het transport van wafers over lange afstanden. Het is ontworpen om wafels te beschermen tijdens transport van de ene plant naar de andere. De FOSB heeft ook een ontwerp met opening aan de voorkant, maar is over het algemeen robuuster om trillingen en schokken tijdens transport op te vangen.

Toepassingsscenario: FOSB wordt gebruikt wanneer wafers worden vervaardigd en van de ene productielocatie naar de andere moeten worden getransporteerd voor verdere verwerking of assemblage. De afdichtingseigenschappen van FOSB zorgen voor een schone omgeving tijdens transport.

3, Cassette

Cassette was een eerdere wafeldrager voor het dragen en overbrengen van wafels van kleinere afmetingen (zoals 200 mm en lager). Het is meestal ontworpen als een open structuur die meerdere wafers kan dragen. Het is eenvoudig handmatig te bedienen en kan ook door geautomatiseerde apparatuur worden gebruikt.

Toepassingsscenario: Gebruikt in eerdere apparatuur en processen voor de productie van halfgeleiders, nog steeds gebruikt in productielijnen voor 200 mm-wafels. Geschikt voor handmatige handling- en laadscenario's, zoals bij reiniging, inspectie en andere processtappen.

Samenvatting: FOUP wordt voornamelijk gebruikt voor interne verwerking en opslag van 300 mm-wafels en heeft een opening aan de voorkant. FOSB wordt voornamelijk gebruikt voor het transport over lange afstanden van wafels, en het ontwerp is robuust om netheid tijdens transport te garanderen. Cassette wordt gebruikt voor het hanteren en opslaan van kleinere wafers in een open ontwerp dat geschikt is voor handmatige en automatische bediening.

Fountyl Technologies Pte Ltd., concentreert zich met 20 jaar ervaring in de halfgeleiderindustrie op het gebied van de productie van geavanceerde keramische onderdelen in Singapore. Het belangrijkste product is een pin chuck (pin chucks, chuck pin, precisie pin chuck) die is gemaakt van verschillende soorten keramische materialen (aluminiumoxide ,zirkoniumoxide,siliciumcarbide, siliciumnitride, aluminiumnitride en poreuze keramiek), volledig onafhankelijke controle van het sinteren van keramisch materiaal, precisieverwerking, testen en precisiereiniging, met gegarandeerde levertijd.