Leave Your Message
PEEK-materiale med høyytelses ingeniørplast i utmerket varmebestandighet, kjemisk motstand, mekanisk styrke og dimensjonsstabilitet

Materialer

PEEK-materiale med høyytelses ingeniørplast i utmerket varmebestandighet, kjemisk motstand, mekanisk styrke og dimensjonsstabilitet

Det er en semikrystallinsk, termoplastisk spesialkonstruksjonsplast utviklet av British Imperial Chemical Industry Company (ICI) i 1978. Fordi PEEK har utmerket omfattende ytelse som høy temperaturbestandighet, selvsmøring, korrosjonsbestandighet, flammehemmende middel, hydrolysebestandighet, slitestyrke og tretthetsmotstand, den brukes innen nasjonal forsvar og militær industri, og utvides gradvis til det sivile feltet, inkludert industriell produksjon, romfart, bilindustri, elektronisk og elektrisk og medisinsk utstyr. Med den kontinuerlige forbedringen av PEEK-syntese- og prosesseringsteknologi, har høyytelsesmaterialene oppnådd ved kjemisk modifikasjon, blanding og komposittfylling utvidet bruksområdet. PEEK er egnet for sprøytestøping, ekstruderingsstøping, formstøping og smeltespinning og andre prosesseringsmetoder, med utvikling av store fly, jernbanebusser, bilindustri, medisinsk og nasjonal forsvarsindustri, er etterspørselen etter spesiell ingeniørplast representert av PEEK også økende, spesielt når det gjelder å forbedre produksjons- og prosesseringskapasiteten til høyytelsesprodukter.

    PEEK-materialet er en høyytelses ingeniørplast med utmerket varmebestandighet, kjemisk motstand, mekanisk styrke og dimensjonsstabilitet.

    Egenskaper og bruksområder for kikkmateriale

    1. Høytemperaturfelt: PEEK-materiale fungerer godt i høytemperaturmiljøer og tåler temperaturer opp til 300°C. Derfor er den mye brukt i romfart, bilindustri, kjemisk industri, energi og andre områder innen produksjon av høytemperaturdeler.

    2. Kjemisk korrosjonsfelt: PEEK-materiale har god kjemisk korrosjonsbestandighet og kan opprettholde stabil ytelse i en rekke kjemiske medier som syrer, alkalier og organiske løsemidler. Derfor er det mye brukt i produksjon av kjemisk utstyr, rør, ventiler og andre komponenter.

    3. Medisinsk felt: PEEK-materiale har egenskapene til biokompatibilitet og ikke-toksiske bivirkninger, så det er mye brukt i produksjon av medisinsk utstyr og kunstige organer. For eksempel har vaskulære stenter, kunstige ledd, trakeal intubasjon og andre produkter laget av PEEK-materialer vært mye brukt i klinisk praksis.

    4. Elektronisk felt: PEEK-materiale har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper og mekanisk styrke, så det er mye brukt i produksjon av elektronisk utstyr. For eksempel har kabelgjennomføringer, kontakter, stikkontakter og andre produkter laget av PEEK-materialer blitt mye brukt innen strøm, kommunikasjon, datamaskiner.

    5. Bilindustri: PEEK-materiale har god varmebestandighet og mekanisk styrke, har også god friksjonsmotstand og kjemisk korrosjonsbestandighet. Derfor er det mye brukt i produksjon av bilmotordeler, transmisjonssystemdeler, bremsesystemdeler.

    PEEK-materialer har et bredt spekter av bruksområder og kan møte de høye ytelseskravene til forskjellige bransjer og felt. Gjennom rimelig materialvalg og prosesseringsteknologi kan PEEK-produkter av høy kvalitet og høy ytelse produseres

    Testmetode Enhet Verdi
    Generelle egenskaper
    Tetthet DIN EN ISO 1183-1 g/cm3 1.31
    Vannabsorpsjon DIN EN ISO 62 % 0,2
    Brennbarhet (tykkelse 3 mm/6 mm) UL94 V0/V0
    Mekaniske egenskaper
    Flyttestress DIN EN ISO 527 MPa 110
    Forlengelse ved brudd DIN EN ISO 527 % 20
    Strekkelastisitetsmodul DIN EN ISO 527 MPa 4000
    Slagstyrke med hakk (charpy) DIN EN ISO 179 KJ/m2 -
    Hardhet for kuleinnrykk DIN EN ISO 2039-1 MPa 230
    Shore hardhet DIN EN ISO 868 skala D 88
    Termiske egenskaper
    Smeltepunkt ISO 11357-3 343
    Termisk ledningsevne DIN 52612-1 W/(mk) 0,25
    Termisk kapasitet
    DIN 52612
    kJ(kgk) 1,34
    Koeffisient for lineær termisk utvidelse DIN 53752 108k1 50
    ekspansjon
    Servicetemperatur, langsiktig Gjennomsnitt -60...250
    Servicetemperatur, kortsiktig (maks.) Gjennomsnitt 310
    Varmeavbøyningstemperatur DIN EN ISO 75, metode A 152
    Elektriske egenskaper
    Dielektrisk konstant IEC 60250 3.2
    Dielektrisk spredningsfaktor (50Hz) IEC 60250 0,001
    Volumresistivitet IEC 60093 Åh ·cm 4,9*1016
    Overflateresistivitet IEC 60093 Åh 1011
    Sammenlignende sporingsindeks IEC 60112 -
    Dielektrisk styrke IEC 60243 KV/mm 20