Części ceramiczne i części kwarcowe i perfluorowane Uszczelki i uchwyt elektrostatyczny....

Opóźnienie w rozwoju precyzyjnych części półprzewodnikowych wynika głównie ze złożonego procesu kluczowych części półprzewodnikowych, wymagań dotyczących wysokiej precyzji, długiego cyklu certyfikacji, większość zagranicznych liderów utworzyła wysoką barierę wejścia po latach akumulacji oraz układ krajowego przemysłu części ogólnych z drugiej strony, od dłuższego czasu brakowało różnego rodzaju części, stosunkowo małych partii, specjalnych rozmiarów itp. Wielkość segmentu rynku jest rozproszona, przestrzeń popytu na rynku ma pułap, początkowo opierając się na zaawansowanym rozwoju przemysł sprzętowy, długotrwały brak uwagi i pogoni za kapitałem, oczekuje się, że „specjalistyczny i specjalny nowy” kanał notowania małych i średnich przedsiębiorstw pomoże producentom produktów podzielonych na segmenty uzyskać znaczny rozwój, CVC (kapitał korporacyjny) a rozwój rynków międzynarodowych stanie się również ważnym sposobem na wzmocnienie swojej przewagi przez producentów części.

Poniżej omówiono sytuację dawnego przemysłu części do urządzeń do procesów suchych z całego rynku i poszczególnych kategorii oraz wymieniono niektóre gałęzie przemysłu części materiałowych o niskim wskaźniku lokalizacji lub stosunkowo wysokim zużyciu.

Wielkość rynku części półprzewodnikowych

Części półprzewodnikowe dzieli się najpierw na dwie kategorie: 1. Precyzyjne części maszyn i 2. Części kupowane ogólnie. 1. Precyzyjne akcesoria do maszyn są zwykle projektowane przez różne firmy produkujące sprzęt półprzewodnikowy, a następnie zlecane są przetwarzanie na zewnątrz, tylko w przypadku wyposażenia firmy, takiego jak komory procesowe, komory transmisyjne itp.. Lokalizacja jest stosunkowo łatwa, a obróbka powierzchni, precyzyjna obróbka i inne wymagania technologiczne są wyższe. 2. Części kupowane ogólnie to pewne części ogólne, które zostały sprawdzone przez długi czas i są powszechnie uznawane przez wiele fabryk i producentów sprzętu. Są bardziej ustandaryzowane i będą wykorzystywane przez różnych producentów sprzętu, a także znajdą zastosowanie jako części zamienne i materiały eksploatacyjne na linii produkcyjnej. Na przykład silikonowe części konstrukcyjne, pierścienie uszczelniające typu O-ring, zawory, manometry, pompy, płyty czołowe, głowice natryskowe gazowe, głowice prysznicowe itp. Takie części charakteryzują się dużą wszechstronnością i spójnością oraz muszą być certyfikowane przez sprzęt i linię produkcyjną .

Jako główny składnik sprzętu półprzewodnikowego, komponenty wraz z materiałami półprzewodnikowymi i oprogramowaniem EDA wspierają projektowanie, produkcję, uszczelnianie i testowanie ogniw w łańcuchu przemysłu półprzewodników, wspierając w ten sposób proces cyfrowy w globalnej gospodarce. Elementy rdzenia półprzewodników, takie jak surowce półprzewodnikowe, chociaż wielkość rynku jest niewielka, determinuje skład rdzenia, główny koszt i wysoką jakość sprzętu półprzewodnikowego. W 2020 r. wielkość globalnego rynku części rdzeni półprzewodnikowych wyniesie około 20–30 miliardów dolarów, a wielkość rynku sprzętu półprzewodnikowego – około 80–90 miliardów dolarów; Sprzęt półprzewodnikowy i materiały półprzewodnikowe, EDA wspólnie wspiera globalny przemysł chipów półprzewodnikowych i zastosowań o wartości około 500 miliardów dolarów amerykańskich.

Przegląd branży części półprzewodnikowych

Półprzewodnikowe urządzenia front-end dzielimy na trzy szerokie kategorie:

(1) Sprzęt optyczny, w tym głównie maszyny litograficzne i sprzęt pomiarowy/detekcyjny,

(2) sprzęt do procesu suchego, obejmujący głównie maszynę do trawienia, PVD, CVD, maszynę do implantacji jonów itp.

(3) sprzęt do procesu mokrego, obejmujący głównie sprzęt czyszczący, sprzęt do wywoływania kleju i sprzęt CMP.

Kategorie elementów półprzewodnikowych i stosowane w nich wyposażenie odpowiadają następującym:

Przedsiębiorstwa zajmujące się częściami, według głównych materiałów i funkcji części półprzewodnikowych, są podzielone na dwanaście kategorii, w tym

1. Części z krzemu/węglika krzemu,
2. części kwarcowe,
3. Części ceramiczne,
4. Części metalowe,
5. Części grafitowe,
6. Plastikowe części,
7. Części próżniowe,
8. Uszczelki,
9. Części filtrów,
10. Ruchome części,
11. Elektryczne części sterujące
12. Inne części.

Każda z tych części obejmuje również szereg podproduktów, takich jak części próżniowe, w tym wakuometr (pomiar próżni procesowej), manometr podciśnienia, przepływomierz gazu (MFC), części zaworów próżniowych, pompy próżniowe i inne kluczowe części.

Części materiałowe o niskim wskaźniku lokalizacji

Sprzęt do produkcji półprzewodników wymaga precyzyjnych materiałów składowych o niewielkiej wadze, wysokiej wytrzymałości, wysokiej przewodności cieplnej i niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej oraz gęstej jednorodności bez wad. Oprócz materiałów, struktury, procesu i jakości części półprzewodnikowe mają również wysokie wymagania dotyczące precyzji, niezawodności i stabilności, dlatego lokalizacja jest trudna.

Części ceramiczne

1). Główne materiały półprzewodnikowych elementów ceramicznych i materiałów eksploatacyjnych

Precyzyjne części ceramiczne Najbardziej reprezentatywne materiały na części precyzyjne półprzewodników. Ceramika precyzyjna stanowi około 16% wartości produkcji sprzętu półprzewodnikowego. Ceramika półprzewodnikowa to tlenek glinu, azotek krzemu, azotek glinu, węglik krzemu i tak dalej. W porównaniu z materiałami organicznymi i metalicznymi materiały ceramiczne mają na ogół lepszą odporność na korozję fizyczną i chemiczną oraz wysoką temperaturę roboczą i stały się podstawowymi składnikami procesu produkcji monokrystalicznych płytek krzemowych półprzewodników i poprzedniego procesu przetwarzania. Ceramika ma wysoką twardość, wysoki moduł sprężystości, wysoką odporność na zużycie, wysoką izolację, odporność na korozję, niską rozszerzalność i inne zalety, może być stosowana jako maszyna do polerowania krzemu, sprzęt epitaksjalny/utleniający/dyfuzyjny i inny sprzęt do obróbki cieplnej, maszyna litograficzna, sprzęt do osadzania, sprzęt do trawienia półprzewodników, maszyna do implantacji jonów i inne części sprzętu.

(1）Al₂O₃

(2) SiC

(3) AIN

(4)Si3N4

2). Wzór rynkowy precyzyjnych części ceramicznych

Obecnie firmy zagraniczne przodują w badaniach, rozwoju i zastosowaniu precyzyjnych ceramicznych części konstrukcyjnych do rdzenia układów scalonych w Japonii, CoorsTek w Stanach Zjednoczonych, Berlinerglas w Niemczech itp., Wśród których są Kyocera w Japonii i CoorsTek w Stanach Zjednoczonych zajmują 70% udziału w rynku wysokiej klasy precyzyjnych ceramicznych części konstrukcyjnych do rdzenia układów scalonych.

Wyroby kwarcowe

Przemysł półprzewodnikowego szkła kwarcowego

Szkło kwarcowe jest ważnym materiałem pomocniczym w przemyśle półprzewodników, szeroko stosowanym w fotomaskach do produkcji półprzewodników, dyfuzji, trawieniu i innych ogniwach, jest jednym z kluczowych surowców w przemyśle półprzewodników. Kwarc ma odporność na wysoką temperaturę, mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, doskonałą transmisję światła, dobrą izolację elektryczną, odporność na korozję i inne doskonałe parametry, popyt na dalszych etapach jest szeroko zaangażowany w przemysł źródeł światła niskiej klasy (4%), przemysł fotowoltaiczny (7% ), a także wysokiej klasy optykę (10%), światłowód (14%) i półprzewodnik (65%) oraz inne progi techniczne wyższych pól.

Perfluorowany pierścień uszczelniający

Perfluorowany pierścień uszczelniający jest jednym z pięciu głównych materiałów eksploatacyjnych wymaganych do produkcji układów scalonych, a obecny wskaźnik samowystarczalności kraju wynosi mniej niż 1%. W procesie produkcji półprzewodników gazy fluoru i wodoru często spotykają się z wysoką temperaturą. W przypadku braku pierścienia uszczelniającego przepływ gazu o wysokiej energii styka się z powierzchnią modyfikowanego materiału, co powoduje silną korozję powierzchni materiału.

Uchwyt elektrostatyczny

Uchwyt elektrostatyczny jest rodzajem ultraczystego nośnika płytek, odpowiedniego do środowiska próżniowego lub plazmowego. Wykorzystuje zasadę adsorpcji elektrostatycznej do płaskiego i równomiernego mocowania ultracienkiej płytki i jest szeroko stosowany w PVD, PECVD, ETCH, EUVL, implantacji jonów i innym sprzęcie do produkcji półprzewodników. Typowy system mocowania uchwytu elektrostatycznego to konstrukcja warstwowa składająca się z trzech części: warstwy adsorpcyjnej dielektryka, warstwy elektrody i warstwy podstawowej. Trzy części nakładają się na siebie warstwowo w uchwycie elektrostatycznym od warstwy powierzchniowej do warstwy podstawowej, tworząc dielektryczną warstwę adsorpcyjną, warstwę elektrody i warstwę bazową.

Światowy rynek uchwytów elektrostatycznych jest wysoce monopolistyczny, zdominowany przez firmy japońskie i amerykańskie, firmy amerykańskie, głównie AMAT (materiały stosowane), LAM (Grupa Pan Forest), a firmy japońskie, głównie Shinko (Shinko Electric), TOTO, NTKCERATEC i tak dalej. Międzynarodowi giganci od dawna kontrolują łańcuch dostaw globalnych produktów z uchwytami elektrostatycznymi, a koncentracja na rynku jest wysoka.

Fountyl Technologies PTE Ltd koncentruje się na przemyśle produkcji półprzewodników, a główne produkty to: uchwyt kołkowy, porowaty uchwyt ceramiczny, ceramiczny efektor końcowy, ceramiczna belka kwadratowa, wrzeciono ceramiczne, zapraszamy do kontaktu i negocjacji!