Typowe metody krojenia wafli

Trasowanie płytek, jako kluczowy etap w produkcji półprzewodników, bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność chipa. Proces polega na pocięciu pojedynczej płytki krzemowej na tysiące drobnych kawałków, z których każdy jest chipem. Wraz z ciągłym postępem nauki i technologii, metody trasowania płytek również stale się rozwijają i wprowadzają innowacje. Poniżej przedstawiono kilka głównych metod trasowania płytek.

Trasowanie wafla: Ewolucja technologii cięcia Trasowanie wafla to proces cięcia pojedynczego wafla na tysiące pojedynczych wiórów. Ten etap ma miejsce po zakończeniu przez płytkę wszystkich procesów wytwarzania półprzewodników, tak aby każdy chip mógł zostać indywidualnie zapakowany i użyty.

Tradycyjnie mamy dwie główne metody trasowania: trasowanie mechaniczne i trasowanie laserowe.

Trasowanie mechaniczne: Jest to metoda fizycznego cięcia płytki za pomocą tarczy diamentowej, będąca najbardziej tradycyjną i powszechnie stosowaną technologią trasowania. Jego zaletą jest to, że koszt sprzętu jest stosunkowo niski i nadaje się do płytek z różnych materiałów. Jednakże dokładność trasowania mechanicznego nie jest wysoka i jest podatna na problemy, takie jak niska prędkość trasowania i pękanie krawędzi, szczególnie w przypadku płytek o grubości większej niż 100um.

Trasowanie laserowe: Wraz z postępem technologii trasowanie laserowe staje się stopniowo bardziej zaawansowaną opcją. Obejmuje głównie dwa sposoby: laserowe cięcie ukryte i laserowe pełne cięcie. Technologia laserowego ukrytego cięcia umożliwia osiągnięcie wysokiej precyzji krojenia poprzez utworzenie drobnego pęknięcia wewnątrz płytki, zachowując jednocześnie powierzchnię w stanie nienaruszonym. Pełne cięcie laserem odbywa się bezpośrednio na całej grubości płytki, aby uzyskać cięcie jednoetapowe. Zaletami trasowania laserowego jest duża prędkość trasowania, niewielkie uszkodzenia naprężeniowe i wysoka dokładność, ale koszt jest stosunkowo wysoki.

Innowacyjne procesy: DBG i trasowanie szczelinowe Oprócz powyższych tradycyjnych metod trasowania, na rynku dostępne są również innowacyjne procesy. takie jak DBG (Dicing Before Grinding) i technologia rowkowania. Proces DBG polega na tym, że najpierw przecina się przód wafla na określoną głębokość, a następnie szlifuje tył wafla na odpowiednią głębokość, redukując w ten sposób problem łamania się wafla. Dłutowanie jest najpierw nacinane za pomocą lasera lub grubej tarczy diamentowej, a następnie starannie nacinane, aby zmniejszyć problem łamania się krawędzi i poprawić jakość trasowania. Wraz z ciągłym rozwojem technologii półprzewodników udoskonalany jest także proces krojenia płytek. Przyszła technologia krojenia będzie zwracać większą uwagę na równowagę dokładności, wydajności i kosztów, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku. Niezależnie od tego, czy poprzez ulepszenie istniejącej technologii, czy rozwój nowych metod krojenia, innowacja w technologii krojenia płytek zapewni szerszą przestrzeń rozwojową dla przemysłu półprzewodników.

Jako odkrywcy stojący w czołówce nauki i technologii, z niecierpliwością czekamy na przyszły rozwój i przełom w technologii krojenia płytek i wierzymy, że w niedalekiej przyszłości ta podstawowa technologia doprowadzi przemysł półprzewodników na wyższy szczyt. Dołącz do mojej społeczności wiedzy, doświadczmy potęgi technologii i odkryj więcej nieznanych cudów.

Fountyl Technologies PTE Ltd koncentruje się na przemyśle produkcji półprzewodników, a główne produkty to: uchwyt kołkowy, porowaty uchwyt ceramiczny, ceramiczny efektor końcowy, ceramiczna belka kwadratowa, wrzeciono ceramiczne, zapraszamy do kontaktu i negocjacji!