Przygotowanie zaczynu ceramicznego: mielenie kulowe

Mielenie kulowe to metoda mielenia, głównie poprzez kulę jako medium, z wykorzystaniem uderzenia, wytłaczania i tarcia w celu uzyskania kruszenia materiałów. W procesie tym obdarzona energią kinetyczną kula mieląca porusza się z dużą prędkością w szczelnym pojemniku, zderzając się z materiałem, dzięki czemu materiał po uderzeniu rozbija się i dzieli na mniejsze cząstki, dzięki czemu uzyskuje się efekt drobnego mielenia.

Młyn kulowy opiera się głównie na młynie kulowym, maszyna ta jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak cement, produkty krzemianowe, nowe materiały budowlane, materiały ogniotrwałe, nawozy, obróbka metali nieżelaznych i ceramika szklana. W zależności od potrzeb i charakterystyki materiału młyny kulowe można podzielić na różne typy, takie jak metody mielenia na sucho i na mokro, a także typu kratowego i typu przelewowego. Ponadto dla laboratoriów dostępny jest powszechny sprzęt, taki jak młyny bębnowe, młyny kulowe planetarne i młyny wibracyjne. W procesie mielenia kulowego bardzo ważny jest dobór odpowiedniego materiału kul mielących, ich wielkości i stopnia napełnienia, a także kontrola takich parametrów jak prędkość i czas pracy młyna kulowego. Dobór tych parametrów będzie miał bezpośredni wpływ na efekt mielenia, zużycie energii i żywotność sprzętu. Dlatego najlepszy efekt szlifowania można uzyskać optymalizując parametry procesu frezowania.

Środki ostrożności dotyczące procesu mielenia kulkowego:

1, wybierz odpowiednią kulkę mielącą: materiał, rozmiar i ilość kulki mielącej mają ogromny wpływ na efekt mielenia. Ogólnie rzecz biorąc, twardość kuli mielącej powinna być nieco wyższa niż surowca ceramicznego, a wielkość dobiera się w zależności od wielkości cząstek surowca i objętości młyna kulowego.

2, kontroluj czas i prędkość mielenia: zbyt długi czas mielenia i zbyt duża prędkość mogą prowadzić do nadmiernego zużycia kuli mielącej i surowców ceramicznych, generować zbyt dużo ciepła, co wpływa na wydajność szlamu. Dlatego należy wybrać odpowiedni czas i prędkość szlifowania w zależności od konkretnej sytuacji.

3, regularna kontrola i wymiana kuli mielącej: regularnie sprawdzaj zużycie kuli mielącej, terminowa wymiana poważnego zużycia kuli mielącej, aby utrzymać wydajność mielenia młyna kulowego.

Wpływ mielenia kulowego na mieszanie zaczynów ceramicznych

1. Poprawić równomierność mieszania: Podczas procesu mielenia kulowego szybkie obroty i uderzenie kuli mielącej powodują całkowite wymieszanie proszku ceramicznego i wstępnie wymieszanej cieczy, poprawiając w ten sposób jednorodność mieszania zawiesiny ceramicznej. Pomaga to wyeliminować gradienty stężeń i odchylenia składników w zawiesinie, dzięki czemu cząstki ceramiczne są równomiernie rozmieszczone w zawiesinie.

2. Uszlachetnianie cząstek ceramicznych: Uderzenia i tarcie podczas frezowania kulowego nie tylko pomagają w mieszaniu, ale także uszlachetnianiu cząstek ceramicznych. Rafinowane cząstki ceramiczne mają większą powierzchnię właściwą i lepszą dyspersję, co pomaga poprawić wydajność i jednorodność produktów ceramicznych.

3. Popraw płynność zawiesiny: Podczas procesu mielenia kulowego dyspergator na powierzchni cząstek ceramicznych może lepiej pokryć powierzchnię cząstek pod wpływem uderzenia i mieszania kuli, tworząc podwójną warstwę elektryczną, tak że siła odpychająca pomiędzy powstają cząstki. Pomaga to zmniejszyć aglomerację i osadzanie się cząstek oraz poprawia płynność i stabilność zawiesiny.

4. Popraw stabilność zawiesiny: Podczas procesu mielenia kulowego dyspergator w cieczy premiksu tworzy podwójną warstwę elektryczną na powierzchni cząstek ceramicznych, co pomaga zapobiegać aglomeracji i osiadaniu pomiędzy cząstkami, poprawiając w ten sposób stabilność szlam. Stabilną zawiesinę łatwiej jest stosować i kontrolować podczas późniejszego przetwarzania.

5. Wpływ na lepkość zawiesiny: czas mielenia ma pewien wpływ na lepkość zawiesiny. Początkowo wraz z wydłużaniem się czasu mielenia lepkość zaczynu może stopniowo spadać, jednak zbyt długi czas mielenia może prowadzić do kumulowania się ciepła powstałego w wyniku tarcia mechanicznego, przez co polimer będzie się zwijał i splatał, zwiększając w ten sposób lepkość szlam. Dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie czasu mielenia, aby uzyskać najlepszą lepkość zawiesiny.

6. Promuj reakcję surowców ceramicznych: W niektórych przypadkach proces mielenia kulowego może również sprzyjać reakcji chemicznej pomiędzy surowcami ceramicznymi. Dzięki wysokoenergetycznemu mieleniu kulowemu można zwiększyć powierzchnię kontaktu między reagentami, poprawić warunki kinetyki reakcji i przyspieszyć reakcję chemiczną.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę podczas stosowania procesu frezowania kulowego

1. Charakterystyka materiału: Przede wszystkim szczegółowa analiza szlifowanego materiału, w tym jego twardość, gęstość, kruchość, wytrzymałość i inne właściwości fizyczne. Te cechy będą miały bezpośredni wpływ na proces mielenia, wybór kulki mielącej, ustawienie prędkości, określenie czasu mielenia i inne parametry.

2. Wybierz odpowiednią kulę mielącą: materiał, rozmiar i stopień napełnienia kuli mielącej mają istotny wpływ na efekt mielenia. Ogólnie rzecz biorąc, twardość kulki szlifierskiej powinna być nieco wyższa niż twardość materiału, aby uniknąć nadmiernego zużycia. Aby uzyskać najlepszy efekt mielenia, należy dobrać wielkość kuli mielącej do wielkości cząstek materiału i objętości młyna kulowego. Jednocześnie stopień napełnienia również musi być umiarkowany, zbyt duży stopień napełnienia może prowadzić do zbyt częstych kolizji pomiędzy kulami mielącymi, zmniejszając efektywność mielenia.

1) Materiał kulki szlifierskiej:

Twardość: Twardość kuli młyńskiej powinna być wyższa lub co najmniej równa twardości mielonego materiału, aby kula młyńska mogła skutecznie rozbić i zmielić materiał. Jeśli kulka będzie zbyt twarda, ulegnie zużyciu przez materiał, co nie tylko zmniejszy efektywność mielenia, ale także wprowadzi zanieczyszczenia. oo

Odporność na zużycie: Piłka musi charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie, aby przedłużyć jej żywotność. Odporność na zużycie jest zwykle związana z twardością i właściwościami mechanicznymi materiału. oo

Gęstość: Gęstość kuli młyńskiej jest również ważnym czynnikiem. Kulka mieląca o dużej gęstości może zapewnić większą siłę i energię uderzenia, poprawiając w ten sposób wydajność szlifowania. oo

Odporność na korozję:Jeśli szlifowany materiał jest korozyjny, kula mieląca musi wykazywać odpowiednią odporność na korozję, aby uniknąć uszkodzeń podczas użytkowania.

Koszt: Koszt mielenia kulek z różnych materiałów jest bardzo zróżnicowany. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę efekt mielenia, koszty i korzyści ekonomiczne.

2) Rozmiar piłki:

Rozmiar materiału: Rozmiar kulki mielącej powinien odpowiadać rozmiarowi mielonego materiału. Jeżeli wielkość materiału jest duża, należy wybrać większą kulę mielącą; Wręcz przeciwnie, w przypadku mniejszych materiałów można wybrać mniejszą kulę szlifierską.

Efekt szlifowania: Różne rozmiary kulek mielących pełnią różną rolę w procesie mielenia. Duża kula jest używana głównie do szlifowania zgrubnego, co może zapewnić większą siłę uderzenia i zdolność kruszenia; Kula bardziej nadaje się do drobnego mielenia, co pozwala na bardziej równomierne rozproszenie i zmielenie materiału.

Obciążenie: Obciążenie kuli młyńskiej jest również czynnikiem wpływającym na wybór rozmiaru kuli młyńskiej. Zbyt duża kula mieląca może doprowadzić do przeciążenia młyna kulowego, zmniejszając efektywność mielenia; Zbyt mała liczba kulek mielących może nie zapewnić wystarczającej energii mielenia.

3. Dostosuj prędkość młyna kulowego: Prędkość młyna kulowego ma ogromny wpływ na efekt mielenia. Ogólnie rzecz biorąc, odpowiednia prędkość może poprawić częstotliwość uderzeń i skuteczność mielenia pomiędzy kulą młyńską a materiałem. Jednakże zbyt duża prędkość może spowodować nasilenie zderzenia kuli młyńskiej ze ścianką cylindra, powodując nadmierne nagrzewanie się i zużycie. Dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniej prędkości zgodnie z właściwościami materiału i konstrukcją młyna kulowego.

4. Kontroluj czas mielenia: Długość czasu mielenia bezpośrednio wpływa na efekt mielenia. Zbyt krótki czas szlifowania może skutkować niedostatecznym rozdrobnieniem materiału, natomiast zbyt długi czas szlifowania może spowodować straty energii i skrócić żywotność sprzętu. Dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie czasu szlifowania w zależności od twardości materiału, wielkości i prędkości kuli mielącej oraz innych czynników.

5. Zoptymalizuj system chłodzenia i cyrkulacji: Podczas procesu mielenia ciepło generowane przez tarcie może spowodować termiczne uszkodzenie materiału i kuli młyńskiej. Dlatego konieczne jest skonfigurowanie odpowiedniego systemu chłodzenia, aby obniżyć temperaturę. Jednocześnie system cyrkulacji pomaga również utrzymać jednorodność i stabilność zawiesiny oraz poprawić efekt mielenia.

Fountyl Technologies PTE Ltd koncentruje się na przemyśle produkcji półprzewodników, a główne produkty to: uchwyt kołkowy, porowaty uchwyt ceramiczny, ceramiczny efektor końcowy, ceramiczna belka kwadratowa, wrzeciono ceramiczne, zapraszamy do kontaktu i negocjacji!