Proces czyszczenia półprzewodników

W branży produkcji półprzewodników znaczenie procesu czyszczenia jest oczywiste. W miarę postępu w branży w kierunku nanoprocesów wymagania dotyczące czystości powierzchni płytek stają się coraz bardziej rygorystyczne. W procesie produkcyjnym etapy czyszczenia są złożone, ale niezbędne i stanowią około jednej trzeciej całego procesu produkcji chipów. Czyszczenie to nie tylko wydajność chipa, ale także wydajność elektryczna i długoterminowa niezawodność. Dlatego musimy dogłębnie zrozumieć to istotne ogniwo, aby zapewnić wydajny i przyjazny dla środowiska proces produkcji.

Znaczenie procesów czyszczenia

Procesy produkcyjne, takie jak dyfuzja, osadzanie, implantacja jonów itp. wymagają oczyszczenia przed i po procesie. Celem czyszczenia jest usunięcie zanieczyszczeń z chipa, w tym cząstek stałych, substancji organicznych, zanieczyszczeń metalicznych i tlenków. Wszelkiego rodzaju drobny pył, chemikalia, a nawet sam sprzęt produkcyjny mogą stać się źródłem zanieczyszczeń. Każdy etap czyszczenia wymaga określonego sprzętu, środków chemicznych i warunków procesu.

Technologia czyszczenia na mokro

Czyszczenie na mokro jest najczęściej stosowaną metodą czyszczenia półprzewodników. Z wprowadzenia technologii czyszczenia RCA wiemy, że jest to standardowy proces czyszczenia przemysłowego, zaproponowany przez Radio Corporation of America w latach 60-tych. Czyszczenie RCA odbywa się głównie poprzez połączenie standardowych płynów czyszczących 1 i 2, oba na bazie nadtlenku wodoru, które usuwają odpowiednio cząstki stałe, metale i materię organiczną. Zasada czyszczenia obejmuje utlenianie chemiczne i odpychanie elektrochemiczne.

Optymalizacja procesu czyszczenia i wyzwania

Wraz z postępującym udoskonalaniem procesów czyszczenia wprowadzono nowe roztwory mieszane takie jak SPM (H2SO4/H2O2) i rozcieńczony kwas fluorowodorowy (DHF). Jednak te metody czyszczenia wiążą się również z wieloma wyzwaniami, takimi jak stężenie składników roztworu, temperatura roztworu i inne czynniki, które mogą mieć wpływ na końcowy efekt czyszczenia. Ponadto płynność roztworu podczas procesu czyszczenia jest równie ważna, jak mycie powierzchni wafla.

Innowacyjna technologia czyszczenia

Obecnie trendem rozwojowym stało się oszczędzanie zasobów i poprawa efektywności. Rozcieńczone czyszczenie chemiczne i czyszczenie IMEC, w obu przypadkach skupiające się na zmniejszeniu użycia środków chemicznych i wody dejonizowanej przy jednoczesnej optymalizacji trwałości roztworu, pozwalają uzyskać bardziej przyjazne dla środowiska i ekonomiczne wyniki. Na przykład rozcieńczony HPM jest tak samo skuteczny jak konwencjonalny HPM i może również usuwać zanieczyszczenia metaliczne, zmniejszając jednocześnie całkowite zużycie środków chemicznych o 14%.

Aby poprawić skuteczność czyszczenia, nowym trendem stało się czyszczenie pojedynczych płytek. Oczekuje się, że znacząco poprawi wydajność produktów i obniży koszty poprzez zmniejszenie ryzyka skażenia krzyżowego. Ponadto coraz popularniejsze staje się stosowanie technologii czyszczenia na sucho, chociaż nie może ona całkowicie zastąpić czyszczenia na mokro, ale czyszczenie na sucho ma swoje unikalne zalety, takie jak brak pozostałości cieczy odpadowych i bardziej nadaje się do specyficznego lokalnego oczyszczania.

Znaczenie procesu suszenia

Proces suszenia po czyszczeniu jest również krytyczny. Wafle należy natychmiast wysuszyć, aby uniknąć utleniania lub zacieków. Techniki suszenia, takie jak suszenie Marangoni i suszenie Rotagoni, usuwają wilgoć za pomocą precyzyjnych metod suszenia, aby utrzymać wióry w czystości.

Fprzyszły kierunek

W obliczu coraz bardziej złożonych procesów i stale unowocześnianego sprzętu, czyszczenie półprzewodników staje przed większymi wyzwaniami. Naukowcy pracują nad skuteczniejszymi technikami czyszczenia, takimi jak łączenie fal megatonicznych w celu usuwania drobniejszych cząstek. W dziedzinie wysoce precyzyjnych procesów produkcyjnych procesy czyszczenia niewątpliwie staną się gorącym miejscem innowacji i rozwoju.

Czyszczenie półprzewodników, jako ważny element procesu produkcji chipów, jego postęp i innowacyjność mają bezpośredni wpływ na przyszłość całej branży. Przyjazne dla środowiska i wydajne metody czyszczenia będą kluczem do promowania zrównoważonego rozwoju branży. Oczekuje się, że w miarę dalszego rozwoju technologii przemysł produkujący półprzewodniki będzie w stanie zmaksymalizować wykorzystanie zasobów i zminimalizować wpływ na środowisko, zapewniając jednocześnie jakość i wydajność chipów.

Fountyl Technologies PTE Ltd koncentruje się na przemyśle produkcji półprzewodników, główne produkty to: uchwyt kołkowy, uchwyt z rowkiem pierścieniowym, porowaty uchwyt ceramiczny, ceramiczny efektor końcowy, ceramiczna belka i prowadnica, ceramiczna część konstrukcyjna, zapraszamy do kontaktu i negocjacji!