Ceramika specjalna: Formowanie tłoczne – spoiwo

Metody formowania wyrobów ogniotrwałych obejmują prasowanie na sucho, fugowanie, wytłaczanie, prasowanie izostatyczne na zimno, wtryskiwanie, odlewanie, prasowanie na gorąco i prasowanie izostatyczne na gorąco. W ostatnich latach w kraju i za granicą opracowano formowanie filtracyjne, formowanie wtryskowe z bezpośrednim zestalaniem, formowanie wtryskowe żelowe, formowanie wtryskowe odśrodkowe i technologię formowania bez substancji stałych. Różne kształty i rozmiary produktów, złożone kształty i produkty precyzyjne wymagają różnych metod formowania. Spoiwa organiczne są często stosowane w prasowaniu na sucho i prasowaniu izostatycznym.

Proces prasowania na sucho zazwyczaj obejmuje następujące procesy:

(1) Proszek

Zmieszany proszek jest napełniany ramą formy. Aby zapewnić specyfikację i jakość kęsa, proszek powinien być jednolity i ilościowy. (Proszek można również mieszać z rozpuszczalną materią organiczną i wodą, aby uzyskać paszę)

(2) Formowanie ciśnieniowe

Względny ruch pomiędzy matrycami służy do wywierania nacisku na sypki proszek, tak że proszek jest prasowany w zwartą bryłę. Jest to kluczowy proces w procesie tłoczenia, konieczność kontrolowania wielkości ciśnienia, czasu tłoczenia i metod tłoczenia oraz innych czynników, każda zmiana warunków może prowadzić do zmian w jakości bryły.

(3) Rozformowanie

Uformowany zły korpus jest usuwany z wnęki formy. Korpus formujący można wypchnąć, mocując wnękę formy i podnosząc dolną formę. Formę można również usunąć, mocując dolną formę i opuszczając wnękę formy.

(4) Puste

Przenieść usterkę formowania wyrzutowego na stół odpowietrzający lub przenośnik taśmowy. Istnieją operacje ręczne, ale do ich wykonania można również użyć specjalnego urządzenia pchającego lub robota odsysającego próżnię.

(5) Oczyść formę

W razie potrzeby wewnętrzną ściankę wnęki formy należy nasmarować wtryskiem oleju.

W procesie prasowania mieszanina cząstek o chropowatej powierzchni jest prasowana w czasie rzeczywistym, cząstki proszku i spoiwo organiczne są równomiernie wymieszane ze sobą, wystająca część niektórych cząstek zostaje osadzona w zagłębionej części innych cząstek, a wraz z wzrostem ciśnienia pomiędzy cząstkami powstaje siła gryząca o określonej wytrzymałości mechanicznej, aby uzyskać efekt spajania cząstek. Dodane spoiwo tworzy cienką warstwę pomiędzy powierzchnią cząstek, co dodatkowo spaja cząstki i sprawia, że ​​sprasowana bryła ma określoną wytrzymałość.

Żywica fenolowa:

Pierwotnie bezbarwna lub żółto-brązowa przezroczysta substancja, na rynku często dodaje się barwniki i kolory czerwony, żółty, czarny, zielony, brązowy, niebieski i inne, są cząsteczki, proszek. Odporność na słaby kwas i słabe zasady, rozkład zachodzi w mocnym kwasie, korozja zachodzi w mocnych zasadach. Nierozpuszczalny w wodzie, rozpuszczalny w acetonie, alkoholu i innych rozpuszczalnikach organicznych. Otrzymywany w wyniku polikondensacji aldehydu fenolowego lub jego pochodnych. Żywice fenolowe są kompatybilne z szeroką gamą wypełniaczy organicznych i nieorganicznych. Właściwa konstrukcja żywicy fenolowej, szczególnie szybkie zwilżanie.

Żywica epoksydowa:

Wszystkie związki polimerowe zawierające grupy epoksydowe w strukturze molekularnej nazywane są zbiorczo żywicami epoksydowymi. Najważniejszą cechą żywicy epoksydowej jest jej silna zdolność wiązania, która ma doskonałą siłę wiązania na powierzchni materiałów metalowych i niemetalowych i jest głównym składnikiem znanego uniwersalnego kleju. Ponadto żywica epoksydowa jest również odporna na chemikalia, odporność na ciepło, dobre właściwości izolacji elektrycznej, mały stopień skurczu, mały współczynnik skurczu odkształceniowego, dobra stabilność wymiarowa produktów, wysoka twardość, dobra elastyczność, odporność na zasady i większość rozpuszczalników oraz ma lepszą właściwości mechaniczne niż żywica fenolowa, dlatego jest szeroko stosowana do laminowania materiałów, klejów i innych celów. Wadami żywicy epoksydowej jest słaba odporność na warunki atmosferyczne, niska udarność i krucha tekstura.

Alkohol poliwinylowy (PVA):

Białe płatki, kłaczkowate lub sproszkowane ciało stałe, temperatura topnienia 230-240 ℃, metodą alkoholizy octanu poliwinylu, jako organiczne spoiwo, jego rynek jest szeroki, prosty i wygodny w stosowaniu, wydajność folii i przyczepność są mocne, dlatego powszechnie stosowany alkohol poliwinylowy jako nie -toksyczne i wolne od zanieczyszczeń zielone spoiwo. Jednakże budowa jego grupy polihydroksylowej powoduje, że jego hydrofilowość jest zbyt duża, co ma ogromny wpływ na właściwości higroskopijne przygotowanej bryły.

Poliwinylobutyral (PVB):

Charakteryzuje się doskonałą elastycznością i elastycznością. Jest to produkt częściowej kondensacji alkoholu poliwinylowego i aldehydu n-masłowego w warunkach katalizy kwasowej, zawierający trzy grupy funkcyjne, a mianowicie grupę hydroksylową alkoholu, grupę aldehydu butylowego i grupę octanową, w porównaniu z PVA, ze względu na zmniejszenie zawartości hydroksyli, więc hydrofilowość jest zmniejszona.

Metyloceluloza (MC):

Biały lub biały włóknisty lub granulowany proszek o doskonałej zwilżalności, dyspersji, przyczepności i tworzeniu filmu.

Karboksymetyloceluloza (CMC):

Jest to anionowy eter celulozy o wyglądzie białego lub lekko żółtego kłaczkowatego proszku włóknistego lub białego proszku, który może być stosowany jako klej i plastyfikator w przemyśle ceramicznym.

Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC):

Znany również jako hydroksypropylometyloceluloza, eter hydroksypropylometylocelulozy, biały lub biały proszek, HPMC ma właściwości zagęszczające, wydalanie soli, stabilność PH, zatrzymywanie wody, stabilność wymiarową, doskonałe tworzenie filmu i szeroki zakres odporności na enzymy, dyspersję i przyczepność.

Politlenek etylenu (PEO):

Znany również jako tlenek polietylenu, jest krystalicznym, termoplastycznym polimerem rozpuszczalnym w wodzie. Masa cząsteczkowa produktów przemysłowych może zmieniać się w szerokim zakresie. PEO ma rozciągliwość i gdy temperatura jest wyższa niż temperatura topnienia żywicy, PEO o wysokiej masie cząsteczkowej staje się substancją termoplastyczną.

Polipropylen (PP):

Mlecznobiały, wysoce krystaliczny polimer, żywica termoplastyczna wytwarzana w procesie polimeryzacji propylenu. Ze względu na położenie grupy metylowej można go podzielić na polipropylen izotaktyczny, polipropylen ataktyczny i polipropylen syntaktyczny. Udarność PP wzrasta wraz ze wzrostem zawartości etylenu. Temperatura mięknienia PP według Vicata wynosiła 150 ℃. Ze względu na wysoką krystaliczność, sztywność powierzchni i odporność na zarysowania tego materiału są dobre. W PP nie występuje problem pękania pod wpływem naprężeń środowiskowych.

Polietylen (PE):

Jest to żywica termoplastyczna otrzymywana w procesie polimeryzacji etylenu. Polietylen jest typowym tworzywem termoplastycznym, jest bezwonny, pozbawiony smaku, nietoksyczny, palny biały proszek. W temperaturze procesu formowania zmniejszy się również tolerancja stopu z powodu utleniania, przebarwień i smug.

Dekstryna:

Główne zastosowanie jako kleju, przy prasowaniu kleju, potrzeba szybkiego suszenia, szybkiej dyspersji, szybkiego wiązania i rozpuszczalności w ponownym zwilżaniu, można wybrać produkty z białej dekstryny lub żółtej dekstryny o niskiej lepkości, w suchych tabletkach ceramicznych i farmaceutycznych są głównie stosowany jako środek zagęszczający i stabilizator oraz zaróbki i wypełniacze do tabletek lub proszków. Używany do produkcji ściernic, ceramiki przemysłowej i innych aspektów. Charakteryzuje się dobrą przyczepnością, suszeniem w wysokiej temperaturze bez odkształceń itp. Produkt jest stosowany w odlewaniu, ma dobre właściwości wiążące, jest rodzajem materiału klejącego często stosowanego ze spoiwami olejowymi w celu poprawy wytrzymałości piasku na mokro rdzeń, unikaj deformacji rdzenia piaskowego i innych zalet.

Ponadto występuje kauczuk naturalny, kauczuk styrenowo-butadienowy, skrobia kationowa, sztuczny lateks itp. W procesie prasowania i formowania wyrobów ogniotrwałych spoiwo organiczne zapewnia w pewnym stopniu wytrzymałość produktów na kęsy w temperaturze pokojowej. Jednakże w późniejszym procesie spiekania, wraz ze wzrostem temperatury, pomiędzy każdym materiałem a spoiwem zachodzą różne efekty reakcji. Ostatecznie jednak w warunkach wysokiej temperatury nadal ulatnia się w postaci gazu, pozostawiając pewną porowatość resztkową i w pewnym stopniu wpływa na działanie produktu.

Fountyl Technologies PTE Ltd koncentruje się na przemyśle produkcji półprzewodników, a główne produkty to: uchwyt kołkowy, porowaty uchwyt ceramiczny, ceramiczny efektor końcowy, ceramiczna belka kwadratowa, wrzeciono ceramiczne, zapraszamy do kontaktu i negocjacji!