STMicroelectronics NV zbuduje we Włoszech pierwszą na świecie w pełni zintegrowaną fabrykę węglika krzemu

STMicroelectronics, wiodący na świecie dostawca półprzewodników, ogłosił, że zbuduje nowy zakład produkcyjny wielkoseryjny z węglika krzemu o grubości 200 mm („SiC”) w Katanii we Włoszech, przeznaczony do urządzeń i modułów zasilających, a także do testowania i pakowania. W tym samym zakładzie będą się znajdować zakłady produkujące podłoża SiC, co będzie stanowić kampus ST zajmujący się produkcją węglika krzemu. Spełnia to wizję firmy dotyczącą w pełni zintegrowanego pionowo zakładu produkcyjnego do masowej produkcji SiC w jednym miejscu. Utworzenie nowego zakładu produkcyjnego węglika krzemu jest ważnym kamieniem milowym, który będzie wspierać klientów urządzeń z węglika krzemu w zastosowaniach motoryzacyjnych, przemysłowych i infrastrukturze chmurowej w trakcie przechodzenia na elektryfikację i poszukiwania większej wydajności.

Jean-Marc Chery, prezes i dyrektor generalny ST, powiedział: „W pełni zintegrowane możliwości udostępnione przez kampus węglika krzemu w Katanii znacząco przyczynią się do wiodącej pozycji ST w technologii węglika krzemu dla klientów z branży motoryzacyjnej i przemysłowej w nadchodzących dziesięcioleciach. „Skala i synergie oferowane w ramach tego projektu pozwolą nam lepiej wykorzystać nasze duże moce produkcyjne na potrzeby innowacji, z korzyścią dla naszych europejskich i globalnych klientów, którzy przechodzą na elektryfikację i poszukują bardziej energooszczędnych rozwiązań, aby osiągnąć swoje cele w zakresie dekarbonizacji” – powiedział.

Kampus węglika krzemu będzie służyć jako centrum globalnego ekosystemu węglika krzemu ST, integrującego wszystkie aspekty procesu produkcyjnego, w tym rozwój substratu z węglika krzemu, procesy wzrostu epitaksjalnego, produkcję płytek przednich o średnicy 200 mm i pakowanie modułowego kanału tylnego, a także rozwój procesów, produkt projektowanie, zaawansowane laboratoria badawczo-rozwojowe dotyczące chipów, systemów zasilania i modułów oraz wszechstronne możliwości pakowania. Umożliwi to po raz pierwszy w Europie masową produkcję płytek z węglika krzemu o średnicy 200 mm, wykorzystując technologię 200 mm na każdym etapie procesu – podstawowym, epitaksjalnym, przednim i końcowym – w celu zwiększenia wydajności i wydajności.

Rozpoczęcie produkcji w nowym zakładzie zaplanowano na 2026 r., a pełną wydajność osiągnie on do 2033 r. i po całkowitym ukończeniu będzie w stanie produkować 15 000 wafli tygodniowo. Oczekuje się, że całkowita wartość inwestycji wyniesie około 5 miliardów euro, a rząd włoski zapewni wsparcie w wysokości około 2 miliardów euro w ramach unijnej ustawy o chipach. Praktyki w zakresie zrównoważonego rozwoju stanowią integralną część projektowania, rozwoju i obsługi parków węglika krzemu, aby zapewnić zużycie zasobów, w tym wody i energii elektrycznej.

Rozszerzenie informacji

Węglik krzemu („SiC”) to ważny materiał złożony (i technologia) składający się z krzemu i węgla, który oferuje szereg zalet w zastosowaniach energetycznych w porównaniu z tradycyjnym krzemem. Szerokie pasmo wzbronione węglika krzemu i jego nieodłączne właściwości - lepsza przewodność cieplna, większa prędkość przełączania, niskie rozpraszanie - sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do produkcji urządzeń wysokiego napięcia (szczególnie powyżej 1200 V). Urządzenia zasilające SiC (MOSFETy SiC sprzedawane jako gołe chipy i kompletne moduły SiC) szczególnie nadają się do pojazdów elektrycznych, infrastruktury szybkiego ładowania, energii odnawialnej i różnych zastosowań przemysłowych, w tym centrów danych, ponieważ mają wyższy prąd i mniejszy wyciek w porównaniu do tradycyjnych półprzewodników krzemowych, co skutkuje lepszą efektywnością energetyczną. Jednakże w porównaniu z chipami krzemowymi, chipy z węglika krzemu są trudniejsze i droższe w produkcji, a industrializacja procesu produkcyjnego wymaga pokonania wielu wyzwań.

Wiodąca pozycja St w SiC wynika z 25 lat koncentracji i inwestycji w badania i rozwój, a także dużego portfela kluczowych patentów. Katania od dawna jest ważną bazą innowacji dla ST, a jej największy ośrodek badawczo-rozwojowy i produkcyjny w dziedzinie SiC z powodzeniem przyczynia się do rozwoju nowych rozwiązań umożliwiających produkcję większej liczby lepszych urządzeń SiC. Dzięki ugruntowanemu ekosystemowi energoelektroniki, w tym długiej i udanej współpracy pomiędzy ST i Uniwersytetem w Katanii oraz CNR (Włoską Krajową Radą ds. Badań), a także dużej sieci dostawców, inwestycja ta wzmocni rolę Katanii jako globalnego centrum kompetencji w zakresie technologii SiC i prowadzić do dodatkowych możliwości rozwoju.

Obecnie St produkuje masowo swoje flagowe produkty z węglika krzemu na dwóch liniach do produkcji płytek o średnicy 150 mm w Katanii (Włochy) i Ang Mo Kio (Singapur). Trzecie centrum, spółka joint venture z SAN 'an Optoelectronics, buduje fabrykę 200 mm w Chongqing (Chiny), aby obsługiwać rynek chiński wyłącznie dla firmy ST. Zakłady produkujące wafle St's są wspierane przez wielkoseryjne pakowanie i testowanie na skalę samochodową w Bouskoura (Maroko) i Shenzhen (Chiny). Prace badawczo-rozwojowe i industrializacja podłoży SiC mają miejsce w Norrkoping (Szwecja) i Katanii, gdzie zakłady ST produkujące podłoża SiC zwiększają produkcję i gdzie pracuje większość personelu ST zajmującego się rozwojem i projektowaniem produktów SiC.

Mikroporowaty uchwyt próżniowy Fountyl Technologies może być używany ze sprzętem japońskim, niemieckim, izraelskim, amerykańskim i domowym, zapewniając bardzo wysoką wydajność produktu i dobrą obsługę indywidualną.