Dlaczego pudełko wafli zawiera 25 wafli?

W jednym pudełku wafli znajduje się 25 wafli z kilku głównych powodów:

1, aby zoptymalizować wydajność produkcji i wykorzystanie sprzętu.

2, upewnij się, że waga i objętość mieszczą się w możliwym do kontrolowania zakresie.

3, spełniają wymagania automatycznego przetwarzania i obsługi.

4, spełniają standardy branżowe i praktyki historyczne.

Konstrukcja ta równoważy potrzeby produkcji, obsługi, obsługi i ekonomii, dzięki czemu proces produkcji 12-calowych płytek jest zarówno wydajny, jak i niezawodny. Wyjaśnij szczegółowo poniżej

1, Rozmiar płytki i nośność

Rozmiar wafla: Średnica 12-calowego wafla wynosi około 300 mm.

Grubość płytki: około 0,775 mm.

2. Standard projektowy FOUP

Rozmiar i waga: FOUP musi znaleźć równowagę pomiędzy rozmiarem i wagą, aby ułatwić obsługę i transport.

3. Względy procesu i wydajności

Standaryzacja: Proces produkcji 12-calowych płytek został w znacznym stopniu ujednolicony, a 25 płytek można przetwarzać partią, aby zoptymalizować wydajność produkcji i wykorzystanie sprzętu.

Zautomatyzowane przetwarzanie: FOUP zaprojektowano z myślą o pojemności 25 płytek, co umożliwia zautomatyzowanemu sprzętowi wydajne przetwarzanie tych partii, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji.

Łatwość załadunku i obsługi: Waga 25 płytek mieści się w rozsądnym zakresie, który jest łatwy do przenoszenia przez roboty lub pracowników, nie przekraczając jednocześnie nośności sprzętu mechanicznego.

4. Ekonomiczność i niezawodność

Kompatybilność sprzętu: Większość sprzętu produkcyjnego (takiego jak maszyny do naświetlania, maszyny do wytrawiania itp.) jest zaprojektowana do obsługi partii 25 płytek, co może zmaksymalizować wykorzystanie sprzętu i poprawić wydajność produkcji.

Stabilność i bezpieczeństwo: FOUP załadowany 25 waflami charakteryzuje się dobrą stabilnością podczas manipulacji, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia wafli podczas manipulacji.

5. Przyczyny historyczne i praktyki branżowe

Praktyki branżowe: Historycznie rzecz biorąc, przemysł produkujący płytki stopniowo przechodził z mniejszych płytek (takich jak 6-calowe i 8-calowe) na 12-calowe płytki. W tym procesie partie po 25 sztuk stały się standardem branżowym, aby zachować pewną ciągłość i przewidywalność między różnymi rozmiarami płytek.

Normy techniczne: SEMI (Międzynarodowe Stowarzyszenie Sprzętu i Materiałów Półprzewodnikowych) opracowało odpowiednie normy określające konstrukcję i zastosowanie FOUP, a konstrukcja 25-częściowego ładunku spełnia te standardy i jest powszechnie stosowana na całym świecie.

Dowiedz się więcej na temat terminów dotyczących nośników płytek: FOUP, FOSB, kaseta.

1. Zunifikowana kapsuła otwierana z przodu (FOUP)

FOUP to pojemnik do przenoszenia i przechowywania wafli w fabryce, zwłaszcza wafli o średnicy 300 mm. Został zaprojektowany w celu zmniejszenia zanieczyszczeń i uszkodzeń płytek podczas manipulacji. FOUP posiada przedni otwór, przez który można załadować i rozładować wafle automatycznie, bez konieczności otwierania całego pojemnika. FOUP jest zwykle wyposażony w szczelną pokrywę, aby zapewnić czyste środowisko wewnętrzne.

Scenariusz zastosowania: W procesie produkcji płytek FOUP jest szeroko stosowany do przenoszenia płytek pomiędzy zautomatyzowanymi urządzeniami, takimi jak roboty transferowe. Nadają się do etapów procesu wymagających wysokiego stopnia czystości, takich jak litografia, trawienie i implantacja jonów.

2, FOSB (pudło wysyłkowe otwierane z przodu)

FOSB jest podobny do FOUP, ale jest używany głównie do transportu płytek na duże odległości. Przeznaczony jest do zabezpieczenia wafli podczas transportu z jednego zakładu do drugiego. FOSB ma również konstrukcję otwieraną z przodu, ale ogólnie jest bardziej wytrzymały, aby poradzić sobie z wibracjami i wstrząsami podczas transportu.

Scenariusz zastosowania: FOSB stosuje się przy produkcji płytek, które wymagają transportu z jednego miejsca produkcyjnego do drugiego w celu dalszej obróbki lub montażu. Właściwości uszczelniające FOSB zapewniają czyste środowisko podczas transportu.

3, kaseta

Kaseta była wcześniejszym nośnikiem płytek do przenoszenia i przenoszenia płytek o mniejszych rozmiarach (takich jak 200 mm i mniej). Zwykle projektuje się go jako konstrukcję otwartą, zdolną do przenoszenia wielu płytek. Jest łatwy w obsłudze ręcznej i może być również używany przez sprzęt zautomatyzowany.

Scenariusz zastosowania: Stosowany we wcześniejszych urządzeniach i procesach do produkcji półprzewodników, nadal używany na niektórych liniach do produkcji płytek 200 mm. Nadaje się do ręcznego przenoszenia i załadunku, np. podczas czyszczenia, kontroli i innych etapów procesu.

Podsumowanie: FOUP jest używany głównie do wewnętrznego przenoszenia i przechowywania płytek o średnicy 300 mm i ma konstrukcję otwieraną z przodu. FoSB jest używany głównie do transportu płytek na duże odległości, a jego konstrukcja jest solidna, aby zapewnić czystość podczas transportu. Kaseta służy do przenoszenia i przechowywania mniejszych płytek w otwartej konstrukcji, odpowiedniej do obsługi ręcznej i automatycznej.

Fountyl Technologies Pte Ltd., skupia się na 20-letnim doświadczeniu w branży półprzewodników w produkcji zaawansowanych części ceramicznych w Singapurze, głównym produktem jest uchwyt kołkowy (uchwyty kołkowe, sworzeń uchwytowy, precyzyjny uchwyt kołkowy), wykonany z różnego rodzaju materiałów ceramicznych (tlenek glinu , tlenek cyrkonu, węglik krzemu, azotek krzemu, azotek glinu i ceramika porowata), w pełni niezależna kontrola spiekania materiałów ceramicznych, precyzyjna obróbka, testowanie i precyzyjne czyszczenie, z gwarantowanym czasem dostawy.