Desenvolvimento e aplicação de cerâmica de alumina

A cerâmica de alumina tem alta resistência mecânica, grande resistência de isolamento, alta dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas e uma série de excelentes propriedades, que são amplamente utilizadas em cerâmica, têxtil, petróleo, química, construção e eletrônica e outras indústrias, é a cerâmica de óxido mais utilizada, a maior produção e vendas de novos materiais cerâmicos.

Normalmente as cerâmicas de alumina são divididas em duas categorias: uma é porcelana com alto teor de alumínio e a outra é porcelana de corindo. A porcelana com alto teor de alumínio é uma cerâmica com Al2O3 e SiO2 como componentes principais, em que o teor de Al2O3 é superior a 45%, com o aumento do teor de Al2O3, os indicadores de desempenho da porcelana com alto teor de alumínio foram melhorados. Devido à diferença da fase cristalina principal no corpo da porcelana, ela é dividida em porcelana corindo, porcelana corindo-mulite, porcelana mulita e assim por diante. De acordo com o diferente teor de Al2O3, também é conhecido como porcelana 75, porcelana 80, porcelana 85, porcelana 90, porcelana 92, porcelana 95, porcelana 99 e assim por diante. A porcelana de alto alumínio é amplamente utilizada, além do uso de dispositivos elétricos de vácuo e porcelana de dispositivos, mas também um grande número de filmes espessos, placas de circuito de filmes, corpos de porcelana de velas de ignição, porcelanas têxteis, bigodes e fibras, abrasivos, abrasivos e facas de cerâmica, materiais estruturais de alta temperatura. Atualmente, a cerâmica de alumina mais utilizada, produzida, vendida e utilizada no mercado é a porcelana de corindo com teor de Al2O3 superior a 90%.

Como um dos principais componentes das matérias-primas cerâmicas, a alumina é muito rica na crosta, com teor médio de 15,34% nas rochas, perdendo apenas para o SiO2 na natureza. Existem duas categorias principais de alumina geralmente utilizadas na indústria cerâmica, uma é a alumina industrial e a outra é o corindo fundido.

Alumina industrial A alumina industrial é geralmente baseada em bauxita mineral natural com alto teor de alumínio (a principal composição mineral é o hidróxido de alumínio, como hidrodiásporo (xAl2O3 ·H2O>, diásporo, diásporo e outras composições de hidrato de alumina>) e caulim como matéria-prima, através método químico (principalmente método alcalino, O uso do método Bayer - método de cal alcalina > tratamento, remove impurezas como silício, ferro, titânio para preparar hidróxido de alumínio e depois calcinado, a maior parte de sua composição mineral é γ-Al2O3. Alumina industrial é um pó cristalino branco solto e as partículas são agregados esféricos porosos compostos de muitos cristais de γ-Al2O3 com tamanho de partícula

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