Preparação de pasta cerâmica: moagem de bolas

A moagem de bolas é um método de moagem, principalmente através da bola como meio, o uso de impacto, extrusão e fricção para conseguir a britagem de materiais. Neste processo, a bola de moagem dotada de energia cinética move-se em alta velocidade no recipiente selado, colidindo com o material, de modo que o material é quebrado e dividido em partículas menores após o impacto, de modo a obter o efeito de moagem fina.

O moinho de bolas depende principalmente do moinho de bolas para alcançar, esta máquina é amplamente utilizada em muitas indústrias, como cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, refratários, fertilizantes, processamento de metais não ferrosos e cerâmica de vidro. De acordo com as diferentes necessidades e características do material, os moinhos de bolas podem ser divididos em vários tipos, como métodos de moagem a seco e úmido, bem como tipo treliçado e tipo overflow. Além disso, para laboratórios, existem equipamentos comuns como moinhos de bolas de tambor, moinhos de bolas planetários e moinhos de bolas vibratórias. No processo de moagem de bolas, é muito importante selecionar o material, tamanho e taxa de enchimento adequados da bola de moagem, bem como controlar parâmetros como velocidade e tempo do moinho de bolas. A seleção destes parâmetros afetará diretamente o efeito de retificação, o consumo de energia e a vida útil do equipamento. Portanto, o melhor efeito de moagem pode ser obtido otimizando os parâmetros do processo de moagem.

As precauções do processo de moagem de bolas:

1, escolha a bola de moagem certa: o material, o tamanho e a quantidade da bola de moagem têm um grande impacto no efeito de moagem. Em geral, a dureza da bola de moagem deve ser ligeiramente superior à da matéria-prima cerâmica, e o tamanho é selecionado de acordo com o tamanho da partícula da matéria-prima e o volume do moinho de bolas.

2, controle o tempo e a velocidade de moagem: tempo de moagem muito longo e velocidade muito alta podem levar ao desgaste excessivo da esfera de moagem e das matérias-primas cerâmicas, gerando muito calor, afetando assim o desempenho da pasta. Portanto, é necessário escolher o tempo e a velocidade de moagem adequados de acordo com a situação específica.

3, inspeção regular e substituição da esfera de moagem: verifique regularmente o desgaste da esfera de moagem, substituição oportuna de desgaste grave da esfera de moagem, a fim de manter a eficiência de moagem do moinho de bolas.

Efeito do moinho de bolas na mistura de pasta cerâmica

1. Melhorar a uniformidade da mistura: Durante o processo de moagem de bolas, a rotação em alta velocidade e o impacto da bola de moagem fazem com que o pó cerâmico e o líquido pré-misturado sejam totalmente misturados, melhorando assim a uniformidade de mistura da pasta cerâmica. Isto ajuda a eliminar gradientes de concentração e desvios de componentes na pasta, de modo que as partículas cerâmicas sejam distribuídas uniformemente na pasta.

2. Refinamento de partículas cerâmicas: O impacto e o atrito durante a moagem de bolas não apenas ajudam a misturar, mas também a refinar as partículas cerâmicas. As partículas cerâmicas refinadas possuem maior área superficial específica e melhor dispersão, o que ajuda a melhorar o desempenho e a uniformidade dos produtos cerâmicos.

3. Melhorar a fluidez da pasta: Durante o processo de moagem de bolas, o dispersante na superfície das partículas cerâmicas pode cobrir melhor a superfície das partículas sob o impacto e agitação da bola, formando uma dupla camada elétrica, de modo que a força repulsiva entre as partículas são geradas. Isto ajuda a reduzir a aglomeração e a sedimentação entre as partículas e melhora a fluidez e a estabilidade da pasta.

4. Melhorar a estabilidade da pasta: Durante o processo de moagem de bolas, o dispersante no líquido de pré-mistura forma uma camada elétrica dupla na superfície das partículas cerâmicas, o que ajuda a evitar aglomeração e assentamento entre as partículas, melhorando assim a estabilidade de a pasta. Uma pasta estável é mais fácil de operar e controlar durante o processamento subsequente.

5. Afeta a viscosidade da pasta: o tempo de moagem tem um certo efeito na viscosidade da pasta. A princípio, com o prolongamento do tempo de moagem, a viscosidade da pasta pode diminuir gradativamente, mas um tempo de moagem muito longo pode levar ao acúmulo de calor gerado pelo atrito mecânico, de modo que o polímero se enrolará e se entrelaçará, aumentando assim a viscosidade do a pasta. Portanto, é necessário controlar razoavelmente o tempo de moagem para obter a melhor viscosidade da pasta.

6. Promover a reação das matérias-primas cerâmicas: Em alguns casos, o processo de moagem de bolas também pode promover a reação química entre as matérias-primas cerâmicas. Através do moinho de bolas de alta energia, a área de contato entre os reagentes pode ser aumentada, as condições cinéticas da reação podem ser melhoradas e a reação química pode ser acelerada.

Fatores que devem ser considerados na utilização do processo de moagem de bolas

1. Características do material: Em primeiro lugar, uma análise detalhada do material a ser retificado, incluindo sua dureza, densidade, fragilidade, tenacidade e outras características físicas. Essas características afetarão diretamente o processo de moagem, seleção da esfera de moagem, configuração de velocidade, determinação do tempo de moagem e outros parâmetros.

2. Escolha a bola de moagem certa: o material, o tamanho e a taxa de enchimento da bola de moagem têm um impacto importante no efeito de moagem. Em geral, a dureza da esfera de moagem deve ser ligeiramente superior à do material para evitar desgaste excessivo. O tamanho da bola de moagem deve ser selecionado de acordo com o tamanho da partícula do material e o volume do moinho de bolas para obter o melhor efeito de moagem. Ao mesmo tempo, a taxa de enchimento também precisa ser moderada; uma taxa de enchimento muito alta pode levar a colisões muito frequentes entre as esferas de moagem, reduzindo a eficiência da moagem.

1) Material da esfera de moagem:

Dureza: A dureza da bola do moinho deve ser maior ou pelo menos igual à dureza do material a ser moído para garantir que a bola do moinho possa efetivamente quebrar e moer o material. Se a bola for muito dura, ela será desgastada pelo material, o que não só reduzirá a eficiência da moagem, mas também introduzirá impurezas. ah

Resistência ao desgaste: A bola precisa ter boa resistência ao desgaste para prolongar sua vida útil. A resistência ao desgaste geralmente está relacionada à dureza e às propriedades mecânicas do material. ah

Densidade: A densidade da bola do moinho também é uma consideração importante. A esfera de moagem de alta densidade pode fornecer maior força de impacto e energia, melhorando assim a eficiência da moagem. ah

Resistência à corrosão:Se o material a ser moído for corrosivo, a esfera de moagem precisa ter resistência à corrosão correspondente para evitar danos durante o uso.

Custo: O custo de moagem de bolas de diferentes materiais varia muito. Na seleção é necessário considerar o efeito de retificação, custo e benefícios econômicos.

2) Tamanho da bola:

Tamanho do material: O tamanho da esfera de moagem deve corresponder ao tamanho do material a ser moído. Se o tamanho do material for grande, uma esfera de moagem maior deve ser selecionada; Pelo contrário, para materiais menores, você pode escolher uma esfera de moagem menor.

Efeito de moagem: Diferentes tamanhos de bolas de moagem têm funções diferentes no processo de moagem. A bola grande é usada principalmente para retificação grosseira, o que pode proporcionar maior força de impacto e capacidade de britagem; A bola é mais adequada para moagem fina, que pode dispersar e moer o material de maneira mais uniforme.

Carregar: A carga da esfera do moinho também é um fator na seleção do tamanho da esfera do moinho. Muita bola de moagem pode levar à sobrecarga do moinho de bolas, reduzindo a eficiência da moagem; Poucas bolas de moagem podem não fornecer energia de moagem suficiente.

3. Ajuste a velocidade do moinho de bolas: A velocidade do moinho de bolas tem um grande impacto no efeito de moagem. Em geral, a velocidade apropriada pode melhorar a frequência de impacto e a eficiência de moagem entre a bola do moinho e o material. Porém, uma velocidade muito alta pode fazer com que a colisão entre a esfera do moinho e a parede do cilindro se intensifique, gerando calor e desgaste excessivos. Portanto, é necessário escolher a velocidade adequada de acordo com as características do material e o desenho do moinho de bolas.

4. Controle o tempo de moagem: A duração do tempo de moagem afeta diretamente o efeito de moagem. Um tempo de moagem muito curto pode resultar em moagem inadequada do material, enquanto um tempo de moagem muito longo pode desperdiçar energia e reduzir a vida útil do equipamento. Portanto, é necessário controlar razoavelmente o tempo de retificação de acordo com a dureza do material, o tamanho e a velocidade da esfera de retificação e outros fatores.

5. Otimize o sistema de resfriamento e circulação: Durante o processo de moagem, o calor gerado pelo atrito pode causar danos térmicos ao material e à bola do moinho. Portanto, é necessário montar um sistema de refrigeração adequado para reduzir a temperatura. Ao mesmo tempo, o sistema de circulação também ajuda a manter a uniformidade e estabilidade da pasta e a melhorar o efeito de moagem.

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