Распылительная грануляция керамического порошка

Распылительная грануляция керамического порошка — это специальный метод грануляции, который в основном используется для обработки керамического порошка. Метод распылительной грануляции заключается в смешивании керамического порошка с соответствующим количеством пластификатора, придании суспензии определенного содержания твердой фазы, а затем распылении суспензии в колонну грануляции для распыления. В этом процессе распыленная суспензия образует очень маленькую каплю, поэтому ее удельная площадь поверхности велика, так что вода в капле быстро испаряется, процесс сушки быстро заканчивается и, наконец, получаются шариковые частицы с хорошей текучестью.

Этот процесс распылительной грануляции позволяет получить порошок с хорошей текучестью и высокой объемной плотностью, что является распространенным методом грануляции керамического порошка. В то же время, поскольку форма частиц, полученных методом распылительной грануляции, близка к сферической, распределение частиц по размерам однородное, а точность высокая, она широко используется в процессе приготовления керамики.

Приготовление керамического порошка 

Первым этапом грануляции распылением керамического порошка является приготовление высококачественного керамического порошка. Эти порошки необходимо тонко измельчить и просеять, чтобы обеспечить равномерное распределение частиц по размерам и соответствие технологическим требованиям. При этом необходимо проверить чистоту и химические свойства порошка на предмет соответствия требованиям распылительной грануляции.

Добавление клея и вспомогательных веществ

Добавьте к керамическому порошку необходимое количество клея и вспомогательных веществ. Основная функция клея — увеличить силу сцепления между порошками, чтобы он мог образовывать прочные частицы в процессе распылительной грануляции. Присадки используются для улучшения сыпучести порошка, корректировки формы и размера частиц.

Мобеспечение единообразия

Керамический порошок с добавлением клеев и добавок полностью перемешивается, чтобы обеспечить равномерное распределение различных компонентов в порошке. Этот шаг необходим для обеспечения качества и однородности распылительной грануляции.

Смолиться грануляция

Равномерно перемешанная суспензия керамического порошка распыляется в колонну грануляции через распылитель для распылительной грануляции. В процессе распыления суспензия распыляется на мельчайшие капли и быстро высыхает до частиц. Необходимо контролировать скорость распыления опрыскивателя, а также температуру, влажность и другие параметры в башне грануляции, чтобы форма, размер и плотность частиц соответствовали требованиям.

Сушка частиц

частицы, полученные после грануляции, необходимо высушить для удаления остатков воды. Процесс сушки необходимо проводить при подходящих условиях температуры и влажности, чтобы предотвратить деформацию или растрескивание частиц.

Просеивание по сортам

Высушенные частицы сортируются через сортировочное оборудование для получения необходимого распределения частиц по размерам. В процессе скрининга необходимо выбрать подходящее сито в соответствии с различными требованиями процесса, чтобы обеспечить однородность и консистенцию частиц.

Тестирование качества

Качество частиц после просеивания, включая форму, размер, плотность, химический состав частиц. Проверка качества является важным звеном обеспечения качества продукции, которое необходимо проводить в строгом соответствии с соответствующими стандартами и техническими условиями.

Хранение упаковки

Качественные частицы, прошедшие проверку качества для упаковки и хранения. Упаковочные материалы должны иметь хорошую герметизацию и влагостойкость, чтобы предотвратить намокание или порчу частиц во время хранения. Кроме того, вам необходимо контролировать температуру и влажность среды хранения, чтобы обеспечить стабильность и доступность частиц.

В процессе распылительной грануляции очень важен контроль температуры и влажности, что напрямую влияет на образование частиц, скорость сушки и качество конечных частиц.

Контроль температуры: о

1. Входтемпература воздуха:

- Увеличение температуры всасываемого воздуха может эффективно увеличить выход порошка.

- Обычно регулируйте температуру входящего воздуха в пределах 400-500°C, этот диапазон температур помогает быстро испарять воду, избегая при этом деформации частиц при перегреве.

- Увеличение температуры всасываемого воздуха может привести к уменьшению насыпной плотности порошка, поэтому необходимо найти компромисс в соответствии с фактическими потребностями.

2. Температура вытяжного воздуха:

- Температура вытяжного воздуха должна быть стабильной, чтобы обеспечить одинаковое содержание влаги в порошке.

- Регулируя температуру вытяжного воздуха, можно контролировать влажность в башне для гранулирования, влияя тем самым на скорость сушки частиц.

- Стабильность температуры выхлопных газов также помогает избежать растрескивания или деформации частиц в процессе сушки.

3, циркуляция горячего воздуха:

- Использование системы циркуляции горячего воздуха позволяет эффективно контролировать распределение температуры в колонне грануляции, обеспечивая равномерную температуру и предотвращая локальный перегрев или переохлаждение.

Контроль влажности

1. Мониторинг влажности:

- Во время процесса распылительной грануляции необходимо контролировать влажность в грануляционной башне в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что влажность контролируется в соответствующем диапазоне.

- Слишком высокая влажность может привести к неполному высыханию частиц, а слишком низкая влажность может привести к растрескиванию или деформации частиц.

2. ** Отрегулируйте скорость подачи навозной жижи ** :

- Регулируя скорость подачи суспензии, вы можете контролировать скорость потока и распределение суспензии во время процесса распылительной грануляции, тем самым влияя на влажность в грануляционной башне.

- Увеличение скорости подачи может повысить влажность в башне, а уменьшение скорости подачи может снизить влажность.

3. Используйте осушительное оборудование:

- Если влажность в башне для гранулирования слишком высокая, вы можете рассмотреть возможность использования осушительного оборудования для снижения влажности, например, использования осушителей или вентиляционного оборудования.

4. Настройте параметры опрыскивателя:

- Параметры распылителя, такие как давление распыления и диаметр сопла, также влияют на влажность в башне для приллирования.

- Регулируя эти параметры, можно контролировать размер и распределение капель, влияя тем самым на распределение и контроль влажности.

В процессе распылительной грануляции контроль температуры и влажности необходимо регулировать и оптимизировать в соответствии с реальной ситуацией, чтобы обеспечить качество и выход частиц. В то же время необходимо уделять пристальное внимание изменениям различных параметров в процессе грануляции, чтобы вовремя обнаружить и решить проблемы.

Fountyl Technologies PTE Ltd специализируется на производстве полупроводников, основная продукция включает в себя: штыревой патрон, пористый керамический патрон, керамический концевой эффектор, керамическую квадратную балку, керамический шпиндель, добро пожаловать к контакту и переговорам！