การเตรียมสารละลายเซรามิก: การกัดลูกบอล

การกัดลูกบอลเป็นวิธีการบด โดยส่วนใหญ่ใช้ลูกบอลเป็นตัวกลาง การใช้แรงกระแทก การอัดขึ้นรูป และแรงเสียดทานเพื่อให้เกิดการบดวัสดุ ในกระบวนการนี้ ลูกบดที่มีพลังงานจลน์เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงในภาชนะที่ปิดสนิท โดยชนกับวัสดุ เพื่อให้วัสดุแตกและแบ่งออกเป็นอนุภาคขนาดเล็กหลังจากการกระแทก เพื่อให้บรรลุผลของการบดละเอียด

โรงสีลูกชิ้นส่วนใหญ่อาศัยโรงสีลูกกลมเพื่อให้บรรลุ เครื่องนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เช่นปูนซีเมนต์ ผลิตภัณฑ์ซิลิเกต วัสดุก่อสร้างใหม่ วัสดุทนไฟ ปุ๋ย การแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และเซรามิกแก้ว ตามความต้องการที่แตกต่างกันและลักษณะของวัสดุ โรงสีลูกกลมสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภท เช่น วิธีการบดแบบแห้งและแบบเปียก รวมถึงแบบขัดแตะและแบบล้น นอกจากนี้ สำหรับห้องปฏิบัติการ ยังมีอุปกรณ์ทั่วไป เช่น โรงสีลูกดรัม โรงสีลูกกลมดาวเคราะห์ และโรงสีลูกสั่น ในกระบวนการกัดลูกบอล สิ่งสำคัญมากคือต้องเลือกวัสดุลูกบด ขนาด และอัตราการเติมที่เหมาะสม ตลอดจนการควบคุมพารามิเตอร์ เช่น ความเร็วและเวลาของโรงสีลูก การเลือกพารามิเตอร์เหล่านี้จะส่งผลโดยตรงต่อผลการบด การใช้พลังงาน และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงสามารถรับผลการเจียรที่ดีที่สุดได้โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการกัดให้เหมาะสม

ข้อควรระวังในกระบวนการบดลูก:

1 เลือกลูกบดที่เหมาะสม: วัสดุ ขนาด และปริมาณของลูกบดมีผลกระทบอย่างมากต่อผลการบด โดยทั่วไป ความแข็งของลูกบดควรสูงกว่าวัตถุดิบเซรามิกเล็กน้อย และเลือกขนาดตามขนาดของอนุภาควัตถุดิบและปริมาตรของโรงสีลูก

2 ควบคุมเวลาและความเร็วการบด: เวลาการบดนานเกินไปและความเร็วสูงเกินไปอาจทำให้ลูกบดและวัตถุดิบเซรามิกสึกหรอมากเกินไป สร้างความร้อนมากเกินไป ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของสารละลาย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกเวลาและความเร็วการเจียรที่เหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะ

3 การตรวจสอบและเปลี่ยนลูกบดเป็นประจำ: ตรวจสอบการสึกหรอของลูกบดอย่างสม่ำเสมอ การเปลี่ยนการสึกหรออย่างรุนแรงของลูกบดอย่างทันท่วงที เพื่อรักษาประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูก

ผลของการกัดลูกบอลต่อการผสมสารละลายเซรามิก

1. ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผสม: ในระหว่างกระบวนการกัดลูกบอล การหมุนด้วยความเร็วสูงและการกระแทกของลูกบดทำให้ผงเซรามิกและของเหลวที่ผสมไว้ผสมกันอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผสมของสารละลายเซรามิก ซึ่งจะช่วยขจัดการไล่ระดับความเข้มข้นและการเบี่ยงเบนของส่วนประกอบในสารละลาย เพื่อให้อนุภาคเซรามิกมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอในสารละลาย

2. การกลั่นอนุภาคเซรามิก: แรงกระแทกและแรงเสียดทานระหว่างการกัดลูกบอลไม่เพียงช่วยในการผสมเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับแต่งอนุภาคเซรามิกด้วย อนุภาคเซรามิกที่ผ่านการกลั่นแล้วมีพื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่กว่าและมีการกระจายตัวที่ดีขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์เซรามิก

3. ปรับปรุงการไหลของสารละลาย: ในระหว่างกระบวนการกัดลูกบอล สารช่วยกระจายตัวบนพื้นผิวของอนุภาคเซรามิกสามารถครอบคลุมพื้นผิวของอนุภาคได้ดีขึ้นภายใต้แรงกระแทกและความปั่นป่วนของลูกบอล ก่อตัวเป็นชั้นไฟฟ้าสองชั้น เพื่อให้แรงผลักระหว่าง อนุภาคถูกสร้างขึ้น ซึ่งจะช่วยลดการรวมตัวกันและการตกตะกอนระหว่างอนุภาคและปรับปรุงความลื่นไหลและความเสถียรของสารละลาย

4. ปรับปรุงเสถียรภาพของสารละลาย: ในระหว่างกระบวนการกัดลูกบอล สารช่วยกระจายตัวในของเหลวพรีมิกซ์จะสร้างชั้นไฟฟ้าสองชั้นบนพื้นผิวของอนุภาคเซรามิก ซึ่งช่วยป้องกันการรวมตัวกันและการตกตะกอนระหว่างอนุภาค ซึ่งจะช่วยปรับปรุงเสถียรภาพของ สารละลาย สารละลายที่เสถียรจะใช้งานและควบคุมได้ง่ายกว่าในระหว่างการประมวลผลครั้งต่อไป

5. ส่งผลต่อความหนืดของสารละลาย: เวลาในการกัดมีผลกระทบต่อความหนืดของสารละลาย ในตอนแรก ด้วยการขยายเวลาการโม่ ความหนืดของสารละลายอาจค่อยๆ ลดลง แต่เวลาการโม่นานเกินไปอาจนำไปสู่การสะสมความร้อนที่เกิดจากการเสียดสีทางกล เพื่อให้โพลีเมอร์จะโค้งงอและพันกัน จึงเพิ่มความหนืดของ สารละลาย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมเวลาในการกัดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้ได้ความหนืดของสารละลายที่ดีที่สุด

6. ส่งเสริมปฏิกิริยาของวัตถุดิบเซรามิก: ในบางกรณี กระบวนการกัดลูกยังสามารถส่งเสริมปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างวัตถุดิบเซรามิกได้ ด้วยการกัดลูกบอลพลังงานสูง พื้นที่สัมผัสระหว่างสารตั้งต้นสามารถเพิ่มขึ้นได้ สภาพจลนศาสตร์ของปฏิกิริยาสามารถปรับปรุงได้ และสามารถเร่งปฏิกิริยาเคมีได้

ปัจจัยที่ควรพิจารณาในการใช้กระบวนการกัดลูกบอล

1. คุณลักษณะของวัสดุ: ประการแรก การวิเคราะห์รายละเอียดของวัสดุที่จะบด รวมถึงความแข็ง ความหนาแน่น ความเปราะบาง ความเหนียว และคุณลักษณะทางกายภาพอื่นๆ ลักษณะเหล่านี้จะส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการบดของการเลือกลูกบด การตั้งค่าความเร็ว การกำหนดเวลาในการบด และพารามิเตอร์อื่นๆ

2. เลือกลูกบดที่เหมาะสม: วัสดุ ขนาด และอัตราการเติมของลูกบดมีผลกระทบสำคัญต่อผลการบด โดยทั่วไป ความแข็งของลูกเจียรควรสูงกว่าวัสดุเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไป ควรเลือกขนาดของลูกบดตามขนาดของอนุภาควัสดุและปริมาตรของโรงสีลูกเพื่อให้ได้ผลการบดที่ดีที่สุด ในเวลาเดียวกัน อัตราการบรรจุจะต้องปานกลาง อัตราการบรรจุที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการชนกันระหว่างลูกบดบ่อยเกินไป ส่งผลให้ประสิทธิภาพการบดลดลง

1) วัสดุลูกบด:

ความแข็ง: ความแข็งของลูกบอลบดควรสูงกว่าหรืออย่างน้อยเท่ากับความแข็งของวัสดุที่จะบดเพื่อให้แน่ใจว่าลูกบอลบดสามารถทำลายและบดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากลูกบอลแข็งเกินไป วัสดุจะสึกหรอ ซึ่งไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการบด แต่ยังทำให้เกิดสิ่งสกปรกอีกด้วย อู

ความต้านทานการสึกหรอ: ลูกบอลต้องมีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเพื่อยืดอายุการใช้งาน ความต้านทานต่อการสึกหรอมักเกี่ยวข้องกับความแข็งและคุณสมบัติทางกลของวัสดุ อู

ความหนาแน่น: ความหนาแน่นของลูกบอลโรงสีก็ถือเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ลูกบดที่มีความหนาแน่นสูงสามารถให้แรงกระแทกและพลังงานได้มากขึ้น จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบด อู

ความต้านทานการกัดกร่อน:หากวัสดุที่จะกราวด์มีฤทธิ์กัดกร่อน ลูกเจียรจะต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่สอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายระหว่างการใช้งาน

ค่าใช้จ่าย: ต้นทุนของลูกบดของวัสดุที่แตกต่างกันแตกต่างกันอย่างมาก ในการคัดเลือกจำเป็นต้องคำนึงถึงผลการเจียร ต้นทุน และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจด้วย

2) ขนาดลูก:

ขนาดวัสดุ: ขนาดของลูกบดควรตรงกับขนาดของวัสดุที่จะบด หากขนาดของวัสดุมีขนาดใหญ่ ควรเลือกลูกบดที่ใหญ่กว่า ในทางตรงกันข้าม สำหรับวัสดุที่มีขนาดเล็ก คุณสามารถเลือกลูกบดที่มีขนาดเล็กกว่าได้

ผลการบด: ลูกบดขนาดต่างๆ มีบทบาทในกระบวนการบดที่แตกต่างกัน ลูกบอลขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบดหยาบซึ่งสามารถให้แรงกระแทกและความสามารถในการบดได้มากขึ้น ลูกบอลเหมาะสำหรับการบดละเอียดมากกว่าซึ่งสามารถกระจายและบดวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น

โหลด: น้ำหนักของมิลล์บอลยังเป็นปัจจัยในการเลือกขนาดของมิลล์บอลด้วย ลูกบดมากเกินไปอาจทำให้เครื่องบดลูกทำงานหนักเกินไป ส่งผลให้ประสิทธิภาพการบดลดลง ลูกบดน้อยเกินไปอาจให้พลังงานการบดไม่เพียงพอ

3. ปรับความเร็วของโรงสีลูก: ความเร็วของโรงสีลูกมีผลกระทบอย่างมากต่อเอฟเฟกต์การเจียร โดยทั่วไป ความเร็วที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความถี่การกระแทกและประสิทธิภาพการบดระหว่างลูกบดกับวัสดุได้ อย่างไรก็ตาม ความเร็วที่สูงเกินไปอาจทำให้เกิดการชนกันระหว่างลูกบดกับผนังกระบอกสูบรุนแรงขึ้น ทำให้เกิดความร้อนและการสึกหรอมากเกินไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกความเร็วที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุและการออกแบบโรงสีลูกชิ้น

4. การควบคุมเวลาในการบด: ระยะเวลาในการบดส่งผลโดยตรงต่อการบด เวลาเจียรที่สั้นเกินไปอาจส่งผลให้การเจียรวัสดุไม่เพียงพอ ในขณะที่เวลาเจียรนานเกินไปอาจสิ้นเปลืองพลังงานและลดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมเวลาในการเจียรตามความแข็งของวัสดุ ขนาดและความเร็วของลูกเจียร และปัจจัยอื่นๆ อย่างสมเหตุสมผล

5. ปรับระบบทำความเย็นและการไหลเวียนให้เหมาะสม: ในระหว่างกระบวนการเจียร ความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานอาจทำให้เกิดความเสียหายจากความร้อนต่อวัสดุและลูกกลิ้งบด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องติดตั้งระบบทำความเย็นที่เหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิ ในเวลาเดียวกัน ระบบหมุนเวียนยังช่วยรักษาความสม่ำเสมอและเสถียรภาพของสารละลาย และปรับปรุงผลการบด

Fountyl Technologies PTE Ltd มุ่งเน้นไปที่อุตสาหกรรมการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่: Pin chuck, หัวจับเซรามิกที่มีรูพรุน, เอฟเฟกต์ปลายเซรามิก, คานสี่เหลี่ยมเซรามิก, แกนหมุนเซรามิก ยินดีต้อนรับสู่การติดต่อและการเจรจา！