Yaygın gofret geliştirme yöntemleri
Plaka geliştirme süreci, litografi sürecinde önemli bir adımdır ve onlarca yıllık yenilik ve ilerlemeden geçmiştir. Peki kaç tane yaygın geliştirme yöntemi var? Geliştirici türleri nelerdir? Gelişim mekanizması nedir? Kalkınmayı kontrol eden temel faktörler nelerdir?
Özel seramiklerin kalıplama süreci ve teknoloji geliştirme eğilimi
Yüksek sıcaklık dayanımı, aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sertlik, yüksek hassasiyet ve metallerin ve plastiklerin sahip olmadığı diğer avantajlara sahip özel seramikler nedeniyle ve elektronik, süperiletkenlik, optik, biyoloji, manyetizma, enerji depolama vb. alanlarda birçok yüksek teknolojili endüstriyel zincirin üst akışındaki "maddi siyah altın" haline geldi.
Seramik bulamacının hazırlanması: bilyalı öğütme
Bilyalı öğütme, malzemelerin ezilmesini sağlamak için esas olarak bilyanın bir ortam olarak kullanıldığı, darbe, ekstrüzyon ve sürtünmenin kullanıldığı bir öğütme yöntemidir.
Seramik formülasyonu: Parçacık boyutu
Seramik formülü, farklı şekillerdeki ve farklı parçacık boyutlarındaki hammaddelerin konfigürasyonu altında, bitmiş ürünlerin ilgili seramik üretim süreci koşulları ve pişirme koşulları altındaki fiziksel ve kimyasal özelliklerinin gereksinimleri karşıladığını ifade eder.
10 yaygın gofret endüstrisi terimi
Bir gofret kristal büyümesiyle başlar
Seramik tozunun sprey granülasyonu
Seramik tozunun sprey granülasyonu, esas olarak seramik tozunun işlenmesinde kullanılan özel bir granülasyon yöntemidir.
Fonksiyonel seramikler: ileri modern bilim ve teknoloji alanındaki temel malzemeler
Fonksiyonel seramikler ışık, ısı, kuvvet, ses, manyetizma, elektrik ve diğer doğrudan etkiler ve birleştirme etkilerinden yararlanan bir tür gelişmiş malzemedir.
Çip üretiminde önemli bir unsur - Plazma
Plazma ilk olarak 1879 yılında William Crookes tarafından keşfedilmiş ve 1929 yılında Irving Langmuir tarafından "plazma" olarak adlandırılmıştır. Plazmanın çip üretiminde uygulanması oldukça yaygın ve önemlidir, plazma olmadan çip üretiminin mümkün olamayacağı söylenebilir. Plazma neredeyse her zaman kuru aşındırma, PVD, CVD, levha yüzey modifikasyonu ve litografide yer alır.
Talaş üretiminde gerekli bir unsur - vakum
Yarı iletken imalatında vakum çok önemlidir, yarı iletken endüstrisinde vakum ortamı çeşitli işlemlerde kullanılır, Fiziksel Buhar Biriktirmeyi (PVD), Kimyasal Buhar Biriktirmeyi (CVD) ve Atomik Katman Biriktirmeyi (Atomik Katman Biriktirmeyi) içerir. ALD, İyon İmplantasyonu, Plazma Dağlama vb.
Dünyanın ilk 10 yarı iletken şirketi ve ana teknik gücü
İşte piyasa değeri ve satış gelirine göre dünyanın en büyük 10 yarı iletken şirketi.