Seramik formülasyonu: Parçacık boyutu

Seramik formülü, farklı şekillerdeki ve farklı parçacık boyutlarındaki hammaddelerin konfigürasyonu altında, bitmiş ürünlerin ilgili seramik üretim süreci koşulları ve pişirme koşulları altındaki fiziksel ve kimyasal özelliklerinin gereksinimleri karşıladığını ifade eder. Birçok kişi formülün sadece hammaddelerin bir oranı olduğunu düşünüyor, bu görüş gerçekten yanlış, yabancı ürünlerin çeşitli analizleri ve karakterizasyonları yoluyla ve daha sonra hammadde seçimini tersine hesaplıyor, ancak farklı yardımcı malzemeler veya organik bileşikler var. seramiğin üretim sürecine büyük etkisi vardır. Bu yüzden kedileri kaplan gibi çiziyoruz. Seramik ürünlerinin formülü hesaplanabilse ülkemizdeki o gizemli antikalar rengini kaybeder. Seramikler, tozların sinterlenmesiyle oluşturulan ürünler olup, bu tozların içindeki parçacıkların boyutu ve dağılımı, ürünün nihai fiziksel ve kimyasal özellikleriyle doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle parçacık boyutunun kontrolü, üreticilerin ürünlerinin kullanıcıların gereksinimlerini karşıladığından emin olmalarını sağladığı için seramik geliştirme ve üretiminin önemli bir parçasıdır.

Partikül boyutunun seramiklere etkisi:

(1) Parçacık seviyesinin seramik yeşilinin kompaktlığı üzerinde büyük etkisi vardır. Parçacık boyutu farkı büyük olduğunda yardımcı malzemelere olan talep artar.

(2) Parçacık derecelendirme tasarımının ayarlanması yoluyla seramiklerin mukavemet ve gözeneklilik gibi fiziksel ve kimyasal özellikleri değişecektir.

(3) Makul bir sıralama altında, daha kaba parçacıklara sahip malzemeler daha yüksek termal şok direncine sahiptir.

Kalıplama boyutu

1) Kalıplama parçacık boyutu, ham maddelerin temel formüle göre strese maruz kaldıktan sonra (kalıplama işlemi koşulları) birleşik durumunu ifade eder.

1. Hacim: Farklı boyutlardaki parçacıkların birikmesinden sonra elde edilen hacim.
2. Alan: Farklı parçacık boyutu birikiminden sonra elde edilen alan.

2)Etkileyen faktör

1. Karıştırma işlemi sırasında çökelme: Yer çekimi ve diğer faktörlerden etkilenen karıştırma işlemindeki farklı parçacık boyutundaki toz çökelmeye neden olur.
2. Kalıplama işlemi altındaki kombinasyon: uygun bir duruma ulaşmak için farklı kalıplama işlemlerinin, hammaddelerin ve yardımcı malzemelerin etkisi altında.

Sinterlemeden sonra parçacık boyutunun kombinasyon durumu

Farklı sinterleme sıcaklıkları ve koşulları altında, sinterleme koşullarına karşılık gelen farklı parçacık kombinasyonları meydana gelecektir.

Fountyl Technologies PTE Ltd, yarı iletken imalat endüstrisine odaklanmaktadır; ana ürünler şunlardır: Pim aynası, gözenekli seramik ayna, seramik uç efektör, seramik kare kiriş, seramik mil, iletişim ve müzakereye hoş geldiniz！