Seramik bulamacının hazırlanması: bilyalı öğütme

Bilyalı öğütme, malzemelerin ezilmesini sağlamak için esas olarak bilyanın bir ortam olarak kullanıldığı, darbe, ekstrüzyon ve sürtünmenin kullanıldığı bir öğütme yöntemidir. Bu süreçte, kinetik enerjiye sahip öğütme topu, kapalı kapta yüksek hızda hareket eder, malzeme ile çarpışır, böylece darbeden sonra malzeme kırılır ve daha küçük parçacıklara bölünür, böylece ince öğütme etkisi elde edilir.

Bilyalı değirmen esas olarak bilyalı değirmene dayanır; bu makine çimento, silikat ürünleri, yeni yapı malzemeleri, refrakterler, gübreler, demir dışı metal işleme ve cam seramik gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Farklı ihtiyaçlara ve malzeme özelliklerine göre bilyalı değirmenler kuru ve ıslak öğütme yöntemlerinin yanı sıra kafes tipi ve taşma tipi gibi çeşitli tiplere ayrılabilir. Ayrıca laboratuvarlar için tamburlu bilyalı değirmenler, planeter bilyalı değirmenler ve titreşimli bilyalı değirmenler gibi ortak ekipmanlar bulunmaktadır. Bilyalı öğütme prosesinde uygun öğütme bilyası malzemesinin, boyutunun ve dolum oranının seçilmesinin yanı sıra bilyalı değirmenin hızı ve zamanı gibi parametrelerin kontrol edilmesi de oldukça önemlidir. Bu parametrelerin seçimi öğütme etkisini, enerji tüketimini ve ekipmanın servis ömrünü doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle en iyi öğütme efekti, öğütme işlemi parametrelerinin optimize edilmesiyle elde edilebilir.

Bilyalı taşlama işlemi önlemleri:

1, doğru taşlama topunu seçin: taşlama topunun malzemesi, boyutu ve miktarı taşlama etkisi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Genel olarak öğütme bilyasının sertliği seramik hammaddesinden biraz daha yüksek olmalı ve boyut, hammadde parçacığının boyutuna ve bilyalı değirmenin hacmine göre seçilmelidir.

2, öğütme süresini ve hızını kontrol edin: çok uzun öğütme süresi ve çok yüksek hız, öğütme bilyasının ve seramik hammaddelerinin aşırı aşınmasına neden olabilir, çok fazla ısı üretebilir, dolayısıyla bulamacın performansını etkileyebilir. Bu nedenle duruma göre uygun öğütme süresi ve hızının seçilmesi gerekmektedir.

3, öğütme bilyasının düzenli muayenesi ve değiştirilmesi: bilyalı değirmenin öğütme verimliliğini korumak için, öğütme bilyasının aşınmasını düzenli olarak kontrol edin, öğütme bilyasının ciddi aşınmasını zamanında değiştirin.

Bilyalı öğütmenin seramik bulamaç karışımına etkisi

1. Karıştırma homojenliğini geliştirin: Bilyalı öğütme işlemi sırasında, öğütme bilyasının yüksek hızlı dönüşü ve etkisi, seramik tozunu ve önceden karıştırılmış sıvıyı tamamen karıştırır, böylece seramik bulamacının karıştırma homojenliğini artırır. Bu, bulamaçtaki konsantrasyon gradyanlarını ve bileşen sapmalarını ortadan kaldırmaya yardımcı olur, böylece seramik parçacıkları bulamaçta eşit şekilde dağıtılır.

2. Seramik parçacıklarının rafine edilmesi: Bilyalı öğütme sırasındaki darbe ve sürtünme, yalnızca karıştırmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda seramik parçacıklarının da rafine edilmesine yardımcı olur. Rafine edilmiş seramik parçacıkları daha geniş bir spesifik yüzey alanına ve daha iyi bir dağılıma sahiptir, bu da seramik ürünlerin performansının ve tekdüzeliğinin geliştirilmesine yardımcı olur.

3. Bulamaç akışkanlığını iyileştirin: Bilyalı öğütme işlemi sırasında, seramik parçacıkların yüzeyindeki dağıtıcı, topun etkisi ve çalkalanması altında parçacıkların yüzeyini daha iyi kaplayabilir, böylece çift elektrik katmanı oluşturabilir, böylece aralarındaki itme kuvveti sağlanır. parçacıklar üretilir. Bu, topaklanmanın ve parçacıklar arasındaki çökeltinin azaltılmasına yardımcı olur ve bulamacın akışkanlığını ve stabilitesini geliştirir.

4. Bulamacın stabilitesini artırın: Bilyalı öğütme işlemi sırasında, ön karışım sıvısındaki dağıtıcı, seramik parçacıkların yüzeyinde çift elektrikli bir tabaka oluşturur, bu da parçacıklar arasında topaklanma ve yerleşmeyi önlemeye yardımcı olur, böylece stabiliteyi artırır. bulamaç. Stabil bir bulamacın sonraki işlemler sırasında çalıştırılması ve kontrol edilmesi daha kolaydır.

5. Bulamacın viskozitesini etkiler: Öğütme süresinin bulamacın viskozitesi üzerinde belirli bir etkisi vardır. İlk başta, öğütme süresinin uzatılmasıyla bulamacın viskozitesi kademeli olarak azalabilir, ancak çok uzun öğütme süresi mekanik sürtünmeden kaynaklanan ısının birikmesine neden olabilir, böylece polimer kıvrılır ve iç içe geçer, böylece malzemenin viskozitesi artar. bulamaç. Bu nedenle, en iyi bulamaç viskozitesini elde etmek için öğütme süresinin makul şekilde kontrol edilmesi gereklidir.

6. Seramik hammaddelerinin reaksiyonunu teşvik edin: Bazı durumlarda bilyalı öğütme işlemi, seramik hammaddeleri arasındaki kimyasal reaksiyonu da teşvik edebilir. Yüksek enerjili bilyalı öğütme yoluyla reaktanlar arasındaki temas alanı arttırılabilir, reaksiyon kinetik koşulları iyileştirilebilir ve kimyasal reaksiyon hızlandırılabilir.

Bilyalı öğütme prosesinin kullanımında dikkat edilmesi gereken faktörler

1. Malzeme özellikleri: Öncelikle taşlanacak malzemenin sertliği, yoğunluğu, kırılganlığı, tokluğu ve diğer fiziksel özellikleri dahil olmak üzere ayrıntılı bir analizi. Bu özellikler, öğütme bilyası seçimi, hız ayarı, öğütme süresinin belirlenmesi ve diğer parametrelerin öğütme işlemini doğrudan etkileyecektir.

2. Doğru öğütme bilyasını seçin: öğütme bilyasının malzemesi, boyutu ve dolum oranı öğütme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Genel olarak, aşırı aşınmayı önlemek için taşlama bilyesinin sertliği malzemeninkinden biraz daha yüksek olmalıdır. En iyi öğütme etkisini elde etmek için öğütme bilyesinin boyutu, malzeme parçacığının boyutuna ve bilyalı değirmenin hacmine göre seçilmelidir. Aynı zamanda dolum oranının da orta düzeyde olması gerekir; çok yüksek dolum oranı, öğütme bilyaları arasında çok sık çarpışmalara yol açarak öğütme verimliliğini azaltabilir.

1) Taşlama topu malzemesi:

Sertlik: Değirmen bilyesinin malzemeyi etkili bir şekilde kırabilmesini ve öğütebilmesini sağlamak için, değirmen bilyesinin sertliği, öğütülecek malzemenin sertliğinden daha yüksek veya en azından ona eşit olmalıdır. Bilye çok sertse malzeme tarafından aşınacaktır, bu da yalnızca öğütme verimliliğini azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda yabancı maddelerin de ortaya çıkmasına neden olacaktır. ah

Aşınma direnci: Topun servis ömrünü uzatmak için iyi bir aşınma direncine sahip olması gerekir. Aşınma direnci genellikle malzemenin sertliği ve mekanik özellikleriyle ilgilidir. ah

Yoğunluk: Değirmen topunun yoğunluğu da önemli bir husustur. Yüksek yoğunluklu öğütme bilyası daha fazla darbe kuvveti ve enerji sağlayabilir, böylece öğütme verimliliğini artırır. ah

Korozyon direnci:Öğütülecek malzeme aşındırıcı ise, kullanım sırasında hasar görmesini önlemek için öğütme bilyesinin uygun korozyon direncine sahip olması gerekir.

Maliyet: Farklı malzemelerden öğütme bilyalarının maliyeti büyük ölçüde değişir. Seçimde öğütme etkisi, maliyet ve ekonomik faydalar göz önünde bulundurulmalıdır.

2) Top boyutu:

Malzeme boyutu: Öğütme bilyesinin boyutu, öğütülecek malzemenin boyutuna uygun olmalıdır. Malzemenin boyutu büyükse daha büyük bir öğütme bilyası seçilmelidir; Tam tersine daha küçük malzemeler için daha küçük taşlama bilyalarını tercih edebilirsiniz.

Taşlama etkisi: Farklı boyutlardaki öğütme bilyalarının öğütme işleminde farklı rolleri vardır. Büyük bilya esas olarak daha fazla darbe kuvveti ve kırma kapasitesi sağlayabilen kaba taşlama için kullanılır; Top, malzemeyi daha eşit bir şekilde dağıtabilen ve öğütebilen ince öğütme için daha uygundur.

Yük: Değirmen bilyesinin yükü aynı zamanda değirmen bilyesinin boyutunun seçilmesinde de bir faktördür. Çok fazla öğütme topu, bilyalı değirmenin aşırı yüklenmesine yol açarak öğütme verimliliğini azaltabilir; Çok az öğütme bilyası yeterli öğütme enerjisi sağlayamayabilir.

3. Bilyalı değirmenin hızını ayarlayın: Bilyalı değirmenin hızının öğütme etkisi üzerinde büyük etkisi vardır. Genel olarak uygun hız, değirmen bilyası ile malzeme arasındaki darbe frekansını ve öğütme verimliliğini artırabilir. Ancak çok yüksek bir hız, değirmen bilyesi ile silindir duvarı arasındaki çarpışmanın yoğunlaşmasına, aşırı ısı ve aşınmaya neden olabilir. Bu nedenle malzemenin özelliklerine ve bilyalı değirmenin tasarımına göre uygun hızın seçilmesi gerekmektedir.

4. Öğütme süresini kontrol edin: Öğütme süresinin uzunluğu öğütme etkisini doğrudan etkiler. Çok kısa bir taşlama süresi yetersiz malzeme öğütülmesine neden olabilirken, çok uzun bir taşlama süresi enerji israfına neden olabilir ve ekipman ömrünü kısaltabilir. Bu nedenle, malzemenin sertliğine, öğütme bilyasının boyutuna ve hızına ve diğer faktörlere göre öğütme süresinin makul şekilde kontrol edilmesi gerekir.

5. Soğutma ve sirkülasyon sistemini optimize edin: Öğütme işlemi sırasında sürtünmeden kaynaklanan ısı, malzemede ve değirmen bilyesinde termal hasara neden olabilir. Bu nedenle sıcaklığın düşürülmesi için uygun bir soğutma sisteminin kurulması gerekmektedir. Sirkülasyon sistemi aynı zamanda bulamacın tekdüzeliğini ve stabilitesini korumaya ve öğütme etkisini iyileştirmeye de yardımcı olur.

Fountyl Technologies PTE Ltd, yarı iletken imalat endüstrisine odaklanmaktadır; ana ürünler şunlardır: Pim aynası, gözenekli seramik ayna, seramik uç efektör, seramik kare kiriş, seramik mil, iletişim ve müzakereye hoş geldiniz！