Özel seramikler: Pres kalıplama - bağlayıcı

Refrakter ürünlerin kalıplama yöntemleri arasında kuru presleme, enjeksiyon, ekstrüzyon, soğuk izostatik presleme, enjeksiyon, döküm, sıcak presleme ve sıcak izostatik presleme yer alır. Son yıllarda yurt içinde ve yurt dışında filtre kalıplama, direkt katılaşma enjeksiyon kalıplama, jel enjeksiyon kalıplama, santrifüj enjeksiyon kalıplama ve katı serbest kalıplama teknolojisi geliştirilmiştir. Farklı ürün şekilleri, boyutları, karmaşık şekiller ve hassas ürünler, farklı kalıplama yöntemleri gerektirir. Organik bağlayıcılar genellikle kuru presleme ve izostatik preslemede kullanılır.

Kuru presleme işlemi genel olarak aşağıdaki işlemleri içerir:

(1) Toz

Karıştırılan toz kalıp çerçevesine doldurulur. Kütüğün özelliklerini ve kalitesini sağlamak için tozun tekdüze ve niceliksel olması gerekir. (Toz ayrıca yem yapmak için çözünür organik madde ve suyla da karıştırılabilir)

(2) Basınçlı kalıplama

Kalıplar arasındaki göreceli hareket, gevşek toz üzerine basınç uygulamak için kullanılır, böylece toz kompakt bir gövdeye bastırılır. Pres kalıplamada anahtar proses budur, basıncın boyutunu kontrol etme ihtiyacı, presleme süresi ve presleme yöntemleri ve diğer faktörler, koşullardaki herhangi bir değişiklik gövde kalitesinde değişikliklere yol açabilir.

(3) Kalıptan çıkarma

Kalıplanmış kötü gövde kalıp boşluğundan çıkarılır. Şekillendirme gövdesi, kalıp boşluğunun sabitlenmesi ve alt kalıbın yükseltilmesiyle dışarı itilebilir. Alt kalıp sabitlenip kalıp boşluğuna inilerek de kalıp çıkarılabilir.

(4) Boş

Çıkarma kalıplama arızasını hava alma masasına veya taşıma bandına taşıyın. Manuel işlemler vardır, ancak tamamlamak için özel bir itme cihazı veya vakumlu emme robotu da kullanılır.

(5) Kalıbı temizleyin

Gerekirse kalıp boşluğunun iç duvarı yağ enjeksiyonu ile yağlanmalıdır.

Presleme işleminde, pürüzlü bir yüzeye sahip parçacık karışımı gerçek zamanlı olarak preslenir, toz parçacıkları ve organik bağlayıcı birbiriyle eşit şekilde karıştırılır, bazı parçacıkların çıkıntılı kısmı diğer parçacıkların çökmüş kısmına gömülür ve Basıncın artmasıyla, parçacıkların birbirine yapıştırılması etkisini elde etmek için parçacıklar arasında belirli bir mekanik mukavemetle ısırma kuvveti oluşturulur. Eklenen bağlayıcı, parçacıkların yüzeyi arasında ince bir film oluşturur, bu da parçacıkları daha da sağlamlaştırır ve preslenen gövdenin belirli bir dayanıklılığa sahip olmasını sağlar.

Fenolik reçine:

Başlangıçta renksiz veya sarı kahverengi şeffaf madde, piyasada sıklıkla renklendirici ilave edilir ve kırmızı, sarı, siyah, yeşil, kahverengi, mavi ve diğer renkler, parçacıklar, toz bulunur. Zayıf asit ve zayıf alkaliye karşı direnç, kuvvetli asitte ayrışma, kuvvetli alkalide korozyon meydana gelir. Suda çözünmez, aseton, alkol ve diğer organik çözücülerde çözünür. Fenolaldehit veya türevlerinin polikondensasyonuyla elde edilir. Fenolik reçineler çok çeşitli organik ve inorganik dolgularla uyumludur. Fenolik reçinenin doğru tasarımı, özellikle hızlı ıslanma.

Epoksi reçine:

Moleküler yapısında epoksi grupları içeren tüm polimer bileşiklerine toplu olarak epoksi reçineleri adı verilir. Epoksi reçinenin en belirgin özelliği, metal ve metalik olmayan malzemelerin yüzeyinde mükemmel bağlanma mukavemetine sahip olan ve bilinen evrensel yapıştırıcının ana bileşeni olan güçlü bağlanma yeteneğidir. Ek olarak, epoksi reçine ayrıca kimyasallara karşı dayanıklıdır, ısı direnci, iyi elektriksel yalıtım performansı, küçük büzülme oranı, küçük deformasyon büzülme oranı, ürünlerin iyi boyutsal stabilitesi, yüksek sertlik, iyi esneklik, alkali ve çoğu solvente karşı stabildir ve daha iyi özelliklere sahiptir. Fenolik reçineden daha mekanik özelliklere sahip olduğundan, malzemelerin laminasyonu, yapıştırıcılar ve diğer amaçlar için yaygın olarak kullanılır. Epoksi reçinenin dezavantajları kötü hava koşullarına dayanıklılık, düşük darbe dayanımı ve kırılgan dokudur.

Polivinil alkol (PVA):

Beyaz pul, topak veya toz haline getirilmiş katı, erime noktası 230-240 ° C'de, polivinil asetat alkolizi ile, organik bir bağlayıcı olarak pazarı geniştir, basit ve kullanışlı uygulama, film performansı ve yapışma güçlüdür, bu nedenle yaygın olarak polivinil alkol olarak kullanılmaz. -Toksik ve kirlilik içermeyen yeşil bağlayıcı. Bununla birlikte, polihidroksil grubunun yapısı, hidrofilikliğinin çok güçlü olduğunu belirler ve bu, hazırlanan gövdenin higroskopik özelliği üzerinde büyük etkiye sahiptir.

Polivinil butiral (PVB):

Mükemmel esnekliğe ve esnekliğe sahiptir. Hidroksil içeriğinin azalması nedeniyle PVA ile karşılaştırıldığında, alkol hidroksil grubu, bütil aldehit grubu ve asetat grubu olmak üzere üç fonksiyonel grup içeren, asit katalizi koşulu altında polivinil alkol ve n-bütiraldehit ile hazırlanan kısmi bir yoğunlaşma ürünüdür. böylece hidrofiliklik azalır.

Metil selüloz (MC):

Mükemmel ıslanabilirlik, dağılım, yapışma ve film oluşumu özelliklerine sahip beyaz veya beyaz lifli veya granüler toz.

Karboksimetil selüloz (CMC):

Seramik endüstrisinde boş yapıştırıcı ve plastikleştirici olarak kullanılabilen beyaz veya hafif sarı topaklayıcı elyaf tozu veya beyaz toz görünümünde anyonik bir selüloz eterdir.

Hidroksipropil metil selüloz (HPMC):

Hidroksipropil metil selüloz, selüloz hidroksipropil metil eter, beyaz veya beyaz toz olarak da bilinen HPMC, kalınlaşma yeteneği, tuz çıkarma, PH stabilitesi, su tutma, boyutsal stabilite, mükemmel film oluşumu ve çok çeşitli enzim direnci, dispersiyon ve yapışma.

Polioksit etilen (PEO):

Polietilen oksit olarak da bilinen bu kristal, termoplastik, suda çözünebilen bir polimerdir. Endüstriyel ürünlerinin moleküler ağırlığı geniş bir aralıkta değişiklik gösterebilir. PEO uzayabilirliğe sahiptir ve sıcaklık reçinenin erime noktasından yüksek olduğunda yüksek molekül ağırlıklı PEO termoplastik bir madde haline gelir.

Polipropilen (PP):

Süt beyazı, oldukça kristalli bir polimer, propilenin polimerizasyonuyla üretilen termoplastik bir reçine. Metil grubunun konumuna göre izotaktik polipropilen, ataktik polipropilen ve sözdizimsel polipropilene ayrılabilir. PP'nin darbe dayanımı, etilen içeriğinin artmasıyla artar. PP'nin Vicat yumuşama sıcaklığı 150°C idi. Yüksek kristallik nedeniyle bu malzemenin yüzey sertliği ve çizilme direnci iyidir. PP'de çevresel stres çatlaması problemi yoktur.

Polietilen (PE):

Etilenin polimerizasyonuyla hazırlanan termoplastik bir reçinedir. Polietilen tipik bir termoplastiktir, kokusuz, tatsız, toksik olmayan, yanıcı beyaz bir tozdur. Kalıplama işlem sıcaklığında oksidasyon, renk değişikliği ve çizgilenme nedeniyle erime toleransı da azalacaktır.

Dekstrin:

Bir yapıştırıcı olarak ana kullanım, yapıştırıcının preslenmesinde, hızlı kuruma ihtiyacı, hızlı dispersiyon, hızlı bağlama ve yeniden ıslatmada çözünür, beyaz dekstrin veya düşük viskoziteli sarı dekstrin ürünlerini seçebilir, seramik ve farmasötik kuru tabletlerde esas olarak koyulaştırıcı ajan ve stabilizatör olarak kullanılır ve tablet veya toz yardımcı maddeler ve dolgu maddeleri uygulanır. Taşlama taşları, endüstriyel seramikler ve diğer hususları yapmak için kullanılır. İyi yapışma, yüksek sıcaklıkta deformasyon olmadan kuruma vb. özelliklere sahiptir. Ürün dökümde kullanılır, iyi yapışma performansına sahiptir, kumun ıslak mukavemetini arttırmak için sıklıkla yağ bağlayıcılarla birlikte kullanılan bir tür yapışkan malzemedir. çekirdek, kum çekirdeği deformasyonunu ve diğer avantajları önler.

Ayrıca doğal kauçuk, stiren bütadien kauçuk, katyonik nişasta, suni lateks vb. de bulunmaktadır. Refrakter ürünlerin preslenmesi ve kalıplanması sürecinde organik bağlayıcı, ürünlerin oda sıcaklığındaki mukavemetini belli bir dereceye kadar kütük haline getirmesini sağlar. Ancak daha sonraki sinterleme prosesinde sıcaklığın artmasıyla birlikte her malzeme ile bağlayıcı arasında farklı reaksiyon etkileri ortaya çıkar. Ancak sonuçta yine de yüksek sıcaklık koşullarında gaz halinde buharlaşarak belli bir artık gözeneklilik bırakır ve ürünün performansını bir dereceye kadar etkiler.

Fountyl Technologies PTE Ltd, yarı iletken imalat endüstrisine odaklanmaktadır; ana ürünler şunlardır: Pim aynası, gözenekli seramik ayna, seramik uç efektör, seramik kare kiriş, seramik mil, iletişim ve müzakereye hoş geldiniz！